数字化正在推动车间的模块化改造,通过新一代信息化技术提升制造业效率,工厂数字化系统公司,数字化工厂的主要价值将来源于这些新型技术的整合,工厂的每一个环节将打造成一个模块,物理设备与计算机虚拟隔阂被-。
通过plm软件可以自动管理产品相关数据,并能将数据与erp解决方案及mes集成在一起,以实现包括物料清单bom和配置选项包括重复性要求、产品/物料管理,所有项目数据在一个地方,由管理人员变更管理。
工厂需形成管理体系,从开发、规划和生产所需的一系列政策和流程,提升企业满足客户要求的能力。
进度计划或工厂/生产计划模块是一种供应链计划技术,它将操作计划转化为一组精细的日常制造活动,以完成计划的订单。
而用于管理和监控车间在制品的控制系统中的mes可以实时-所有制造信息,从机器人、自动化设备控制器如可编程逻辑控制器plc和员工那里获取新的信息。它包括机器信息的启动、停机时间及其原因等过程监控,还有在项目中工作批次、过程级别存储和维护数据的生产监控都能实现。
数字化车间的应用可以说是涵盖了整个产品的生产过程,上至数据的数字化及可视化应用与展示,中间涉及到产品在车间的生产全过程,工厂数字化系统,下至与生产装备的数字化集成。数字化的应用场景根据每个企业实际的业务范围有关,主要涉及到车间设备的-、生产调度、生产物流配送、车间品质管理、追溯、仓储管理及数据数字化展现等,这些过程都将通过-的信息技术、网络技术、数字化的应用来完成。基于数字化车间的生产制造,将生产管理各环节的数据进行集成、-度分析、同时进行数据的深加工实现更有价值的数据。提升事件预测能力、提高制造效率、缩短制造周期、提高产品合格率等,形成一个数字化驾驶舱-平台。
数字化车间建设是制造企业实施智能制造的主战场,是制造企业走向智能制造的起点。
本文节选自《机·智:从数字化车间走向智能制造》,经授权发布。
作者认为数字化车间建设要以实际需求为牵引,以经济效益为驱动,以成功落地为导向。在-设备的基础上,在管理方面深挖潜力,充分发挥人的作用,构建数字化、网络化和适度智能的生产模式,切实做到降本提质增效,提升企业的竞争力。
经济学家威廉·拉佐尼克在《车间的竞争优势》一书中强调-:“在价值创造过程中,其-是通过车间生产将原料转化为产品——这可以称为生产性转化。”
在制造型企业,车间处于非常重要的位置。企业价值表现在产品与服务上,而车间是企业-各种图纸转变为产品的主要场所,是决定生产效率与产品的重要环节,车间往往也是企业中员工数量多的组织。因此,工厂数字化系统价格,在很大程度上,山东工厂数字化系统,车间强则企业强,车间智则企业智。《中国制造2025》中也明确-:“推进制造过程智能化,在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间。”数字化车间建设是智能制造的重要一环,是制造企业实施智能制造的主战场,是制造企业走向智能制造的起点。
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