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2023-3-17  
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在我们安排工艺的时候,很多时候都要考虑是否好折弯,能否折弯的问题,因为折弯是一个很重要的工艺,折弯是否好操作直接影响到折弯的-,而很多时候出现的问题都是出自于折弯尺寸没有控制好,所以在设计的过程中也要-关注折弯的问题,这个关系到产品量产时的稳定性。

对于不同板厚,它的折弯尺寸都是有限度的,不能过小,一般多与下刀模有关系,一般的原则是:下刀模选取板厚6倍的刀槽,这样折弯系数与经验值符合。一般刀槽的分类按刀槽的外宽分,分别是6号和10号槽。






无痕折弯的解决方案无痕压膜

从摩擦副的角度出发,可以通过避免上、下模 具与板材之间的直接接触,改用无痕压膜隔开上、无痕压膜 主要是在工件和下模具肩部之间起到缓冲作用且减 小了摩擦系数,抵消模具与板材之间的压力,从而 防止工件在折弯时产生压痕。 无痕压膜有成本低,使用方便的优点,使用时 只要把无痕压膜放在下模具上即可。为正在使 用无痕压膜进行折弯测试,保山钣金加工多少钱,测试的结果表明使用了 无痕压膜可以有效地避免折弯压痕。





电极工作面的形状和尺寸。

电面和电极本体的结构形状、尺寸及其冷却条件影响熔核尺寸和焊点强度。对于常用的圆锥形电极,其电极体越大,保山钣金加工厂,电极头的圆锥角越大,则散热越好。但是角度越大,端部磨损后,电极工作面直径越大,接触面积增大,焊点强度降低。为提高焊点稳定性,要求焊接过程电极直径尽可能变化小。因此角度一般在90°~140°。对于球面形电极,保山钣金加工工艺,因头部体积大,与焊接工件接触面扩大,电流密度降低,保山钣金加工,散热能力加强,引起熔透率降低和熔核直径减小。但焊件表面压痕浅,且圆滑过渡,不会引起应力集中。而且焊接区电流密度和电极压力分布均匀,焊点保持稳定。因此对于热导率低的金属,如不锈钢,采用球面或弧面形电极。





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