蜗杆蜗轮副啮合原理与一般的蜗杆副啮合原理相同,蜗杆的轴向截面仍相当于基本齿条,蜗轮则相当于同它啮合的齿轮。双导程蜗杆齿的左、右两侧-有不同的齿距 ( 导程 ) 或者说齿的左、右两侧-有不同的模数 m(m=t / π ) ,但同一侧齿距则是相等的,因此,该蜗杆的齿厚从一端到另一端均匀地逐渐增厚或减薄,故又称变齿厚蜗杆,可用轴向移动蜗杆的方法来消除或调整啮合间隙。因为同一侧面齿距相同,没有破坏啮合条件,所以当轴向移动蜗杆后,也能--的啮合。
蜗杆蜗轮副与普通蜗轮蜗杆副的区别:蜗杆蜗轮副在具有旋转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛,是因为其具有以f-优点。1.蜗杆蜗轮副啮合间隙可调整的很小,蜗杆蜗轮副型号,根据经验,侧隙可调整至0.01-0.15mm,而普通蜗轮副一般只能达到0.03-0.08mm,如果普通蜗轮蜗杆副再小就容易咬死,因此变导程蜗轮副能在较小的侧隙下工作,宁德蜗杆蜗轮副,对提高数控转台的分度精度非常有利。2.普通蜗轮副是以蜗杆径经向移动来调整啮合侧隙,从而改变传动副的中心距,从啮合原理角度看,是不合理的,以为改变中心距会引起齿面接触情况变差,甚至加剧磨损,不利于保持蜗轮副的精度,蜗杆蜗轮副则是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙,不会改变中心距。
蜗杆蜗轮副加工工艺过程与成形原理完全一致,能够-地-制造精度和啮合的理论状态。齿面接触面积大于70%。蜗轮齿面上每时每刻都有两条同时出现的,蜗杆蜗轮副厂家,沿齿宽方向不断从两端向中间推进的接触线,蜗杆蜗轮副加工,而且接触线与相对速度方向的夹角接近90°齿面润滑角大,动压油膜的形成及保持性好。由于蜗杆蜗轮副具有上述特点,所以它在应用普遍的五种蜗杆传动中、以承载能力较大,传动效率较高、使用寿命较长而越来越得到广大用户的欢迎。
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