1.首先人工利用手拖车将物料移动至提升机内；
2.然后提升机将物料提升至投料平台；
3.再由人工将物料分别投入对应的投料仓内；
4.操作员工在触摸屏内调出需要生产的配方；
5.后系统按照配方设置要求进行配料工作：
6.人工将周转桶放到输送线入口***周转桶定位 至配料单元***喂料机给周转桶喂料***计量秤准确 称重***输送单元将周转桶送到下一配料单元重复 配料***周转桶自动输送到出口***人工收集放标识卡。
传统的大罐搅拌工艺或胶体磨一大罐处理工艺，不仅加工速度慢，混橡车间设计，处理时间长，混橡车间设计价格，能耗高，运行成本高，而且不能避免物料的结块，成团，混橡车间设计厂家，形成微小的粉团，分散不均匀，降低甚至破坏终产品的，-是对黏度较大的物料，混橡车间设计，如果胶，明胶，可可粉，变性淀粉等，就更是-为力，不能适用，所以需要使用全自动配料系统。
1.自动配料系统给料机适用于-的工作环境，采用优化设计算法，克服皮带跑偏、粘料等干扰影响。
2.自动配料系统优化的喂料口设计，使得喂料均匀，带速波动小。
3.自动配料系统针对操作人员的操作界面，简洁直观，容易上手。
4.自动配料控制系统设置有超缺料等多种报警，也可根据用户要求组态，实现管理控制一体化。
5.自动配料系统配备有应急开关预案 。电脑、仪表、变频三级运行安全的-。当配料系统出现故障时，系统可以快速切换到半自动、完全手动形式投入生产。
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