铝合金压铸件产生氧化夹渣的原因很多，首先是炉料不干净，或者回收炉料量太多。第二，浇注系统设计不好。第三，浇注液中的渣没有清理干净。第四，压铸件生产，浇注时操作不当导致夹渣。第五，北京压铸件，铸件在精炼和变质后没有足够的静置时间。铝合金压铸件夹渣的预防方法；1.炉料要吹砂，适当减少回收炉料的量。2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力。3.使用合适的焊剂清除熔渣。4.精炼后，压铸件制作，浇注前，压铸件生产厂家，合金液应静置一定时间。5.浇注要顺畅，要挡渣。
1.铝合金压铸件碱性电解抛光工艺研究了碱性抛光液体系，比较了缓蚀剂和增粘剂对抛光效果的影响。成功获得了抛光效果-的碱性溶液体系，并获得了能降低工作温度、延长溶液使用寿命、提高抛光效果的添加剂。实验结果表明，在溶液中加入适当的添加剂可以产生-的抛光效果。探索性实验还发现，在一定条件下用-的naoh溶液进行dc恒压电解抛光后，铝表面的反射率可达90%，但实验中仍存在不稳定因素，需要进一步研究。探索了在碱性条件下用dc脉冲电解抛光法抛光铝的可行性。结果表明，脉冲电解抛光法可以达到dc恒压电解抛光的整平效果，但整平速度较慢。
如何提高铝壳压铸件的表面抛光:1.压铸产品的壁不能太薄。大面积过薄的墙体容易出现欠浇、保冷等缺陷。2.压铸产品壁厚的选择:一般情况下，壁厚不宜大过4.5毫米，中小型铝铸件适宜的壁厚为锌合金1-3毫米，铝镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。3.压铸产品壁厚应均匀，有利于熔融合金“充型”后凝固，可避免铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。4.可以在壁炉的压铸产品的厚壁部分中使用加强肋或插入物，以提高它们的机械性能和可制造性。5.不宜通过增加壁厚来提高压铸产品的承载能力。
|
登录后台
