钣金加工检验表面外观要求
电镀件外观检验标准
6.1电镀处理
部分配件采取热镀锌处理,电镀标准按或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。 6.2电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
丝印检验标准
7.1颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力,以反射光观看,看不清下面的色彩和结构为准,钣金检测怎么用,印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1
钣金检测技术
5.1.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。 5.1.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。 5.1.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.1.7“r角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大/小。 5.1.8 表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。
上海融科检测技术有限公司应用案例
在中国国内,钣金检测公司,planar已经被多家的大型精密钣金加工企业所采用,并带来了-的效益。例如上海松江工厂,该工厂有 13台数控冲床和 1台激光切割机,每天加工数百种不同类型的零件。在采用 planar之前,超过8名检测人员满负荷地对这些零件进行首件检测,并且由于人为的因素,钣金检测的价格,经常出现漏检和错检。在采用 planar检测设备之后,每个班次只安排一名检测人员,每天能检测 200多种零件,完成了所有数控冲床和激光切割机的首件、尾件检测,并且还有时间对零件进行抽检。运行两年多时间,潮州钣金检测,累计发现-品 300多件,为后续的加工提供了充分的,并且避免了大量的损失和浪费。
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