铝合金壳体
零件的轮廓处理：
1、未注形状公差应符合gb1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、未注圆角半径r5。
4、未注倒角均为c2。
5、锐角倒钝。
6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。零件表面处理：1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
3、除锈前，先用有机的溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
线壳体类零件机械加工传统上采用组合机床或-机床，20世纪后期以来，多用柔性加工中心，即：固定好加工定1位基准后，在一台机床上，通过变换使用不同的数十把刀具对零件的面、孔等进行加工，并且完成粗精加工的所有工序。加工精度由工装、刀具及机床主轴精度共同-。
内高压成形技术
内高压成形技术是近年出现的一种成形新技术，是目前国1
由于内高压成形-良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻、节约材料。
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