直接燃烧和催化燃烧的区别是什么？下面我们就一起来看看吧：直接燃烧法是指在燃烧气体的同时，在高温下进行氧化和热分解，以降解燃烧室内有害的vocs的方法。有害cocs气体进入燃烧室后，在高温、空气充足等客观因素完善的前提下，有害废气将被充分燃烧并完全分解为co2和h2o。催化燃烧法是燃烧可燃vocs废气。该方法对高浓度vocs废气有较好的处理效果，但对温度控制要求较高。在高温下，当温度接近1100℃时，去除率可达95%以上。但是，如果废气中含有cl、s、和n等元素，燃烧会产生hcl、sox和nox等有害气体，天津rco催化燃烧设备，导致二次污染。
如果vocs废气中含有较多粉尘，由于通过催化剂的气流速度快，一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失，另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气，在设备前端应该添加除尘设备。
很多涂装线是采用燃烧加热，燃烧过程会产生少量的sox和nox.实践证明少量的sox和nox对催化剂性能是没有影响的，可以放心使用。通常所说的s对催化剂有影响，我认为是有机硫。实际上是so2氧化生成so3的工业催化剂，也是no氧化成no2的催化剂，因此不存在sox和nox的。
从技术角度看，以下不稳定因素也值得注意：
一、一般来说，在相同的下限浓度下，有机废气中大部分有机组分的燃烧热值可视为相同的值。每1%的下限含有约1868kl/n.m的。如果完全燃烧，即利用热值提高废气本身的温度，燃烧下限为1%的废气可使废气温度升高15.3℃，当废气浓度达到下限的25%时，废气本身的温度会升高。
二：有机废气的下限与温度有关。一般来说，温度越高，反应速度越快，极线范围越大。当进入设备的有机废气浓度过高时，设备温度会升高。此外，以往国内设备未配备废气浓度检测和控制设备，升温后的有机废气的下限小于手册中给出的下限。此外，装置内与机废气组分混合不均匀，部分区域可能超过高温条件下废气实际下限，存在危险。
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