称重配料是个机械枯燥的重复工作,人工配料很容易疲劳,出现配错料的情况,造成产品合格率波动,而且相关化学原料对操作者的-也有危害,对于大型的橡胶,管材,板材,型材挤出生产厂家配备一台-的小料配料系统是的。
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1.根据原料的特性,采用不同规格给料机构与控制方式,提高配料效率,满足大的生产要求。
2.性能稳定的控制器件与机械加工,-系统的稳定性;
3.具备异常报警功能,-每个配料批次的-性。
4.采用计算机作为上位机管理,自动保存每个批次称量记录及原料使用批号,实现的可追溯性。
5. 操作简便,可实现连续自动工作
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1. 配料防误操作功能:每种物料都对应相应的条码或ic卡。如果拿错物料,扫描将扫错条码或者读卡器读错卡,同时会有声、光和显示终端提示报警。
2. 配料防错功能:配料将按照显示终端的提示按顺序称重配料,橡胶助剂配料厂家,有效避免少配和漏配。
3. 配料精度控制:根据配料的要求选用单台或多台称重精度和分辨率的台秤或天平进行称重配料。
4. 配料记录可追溯功能:每个配方配料成功后,系统保存详细的配料记录,包括:每种原料的批号、规定称重值、实际称重值、配料时间、配料人员等信息。
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