覆膜机使用技巧
1.传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，临沂覆膜机，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。
2.计算机控制系统计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。
复合机操作过程：1。准备检查机器的各个部件是否正常，开始前经常检查，润滑和清洁。 2.预热并打开电源，打开层压轮并干燥加热开关进行预热。加热时，将温度控制设置为过程所需的温度。 3.完成纸张，将打印物堆叠在纸板上，然后完成打印，使纸张可以通过头部吸入，拉过拉力计，然后移入粉末刷中扫除粉末然后通过通过电压去除粉末并顺利进入配合轮。压力复合，没有问题。 4.拉力计-在层压过程中印刷品不会歪斜，全自动覆膜机，不会产生薄膜，不需要运行边缘，并且拉力计是正确的。拉动压力表，松开拉力架的紧固螺丝，然后向前或向后推，直-置准确。胶片和印刷品只是组合在一起进行调整和收紧。 5.上部薄膜根据要印刷的薄膜的尺寸，选择合适尺寸的薄膜，并将薄膜固定在空气轴上的适当位置。 6.通过薄膜，空气轴上的薄膜通过管轮，退绕轮，弯曲轮，干燥轮和粘合轮缠绕，并缠绕在卷绕空气轴上。 7.薄膜通过薄膜后，每个薄膜的弹性不一致，薄膜表面应平整。调平机构可以左右移动管轮左右空气轴，放卷轮和弯曲轮可以使薄膜变平。用宽幅膜调整弯曲轮后，一般不需要调整，可以在之前和之后进行日常生产调整。 8.修剪使印刷产品的宽度适合薄膜的宽度。如果存在胶片现象，则需要切割边缘。首先，降低切边刀，切掉多余的薄膜边缘条，并缠绕在边缘管上。 9.将胶轮粘贴在胶水系统上，胶水均匀涂在胶片上，胶水量根据纸品的要求进行调整。 10.经过预先准备，以满足生产过程的要求，橡胶轮加压自动上升，薄膜涂上涂层轮，干燥轮干燥，干燥后送到平板上，然后印在纸上。在车轮和橡胶轮的压力下完成。 11.剪纸和送纸通过链刀自动分切纸系统和圆盘切割间隙速度差拉纸系统自动切纸后切割。
覆膜机故障排除
出现粘台不好情况
1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，覆膜机，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。
2、稀释剂中含有消耗nco基的醇和水，覆膜机全自动，使主剂的-不反应。应使用高纯度的--。
3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压
5、印刷品墨层未干或未-干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等
6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。
8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
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