输送辊道设计和制造后不允许对辊道上工件造成划伤和磕碰，与托盘底面接触的辊子制造时 要进行热处理、表面磨削加工、镀铬，辊子表面耐磨层硬度 hrc50-52。
辊道全部采用动力输送辊道，为双层辊道，辊道两侧的支撑采用带罩铝合金型材，辊道高度地脚可调，并通过膨胀螺栓与地面固定，辊道正下方必须配备接油盘，溧阳洗衣机生产线，材质为：不锈钢板，接油盘宽度要略宽于辊道宽度，每个接油槽均配置排油阀，接油盘的排放口阀必须设置在辊道外侧远离机床的一侧，同时必须带有一定倾角-废液的顺利排放，除机架静电喷涂处理外，辊道侧面挡板表面氧化处理。各拐角焊接处需要磨平，无尖锐角。
1.中央供漆系统内设备
中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成，包含的部件较多，今天就不一一介绍，下次具体分别介绍下各个组件的作用。
2.喷站出口元件
其包括油漆及空气调压器、下调压器、喷快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部，防止出口元件被油漆污染，洗衣机生产线，也便于拆装和维修。
3.循环管路
根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑，来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。
管路管径是按循环系统的流量来定，通常情况下参考一下数据，主管管径在22-42mm之间；渐变管径在10-38mm之间；支管管径在10-12mm之间，水性漆的管径要一些。而管路材料，从输漆泵的连接要用软管，便于维修时拆卸，而且在压送漆料时，软管能缓和脉动的冲击。
以便得到理想的-曲线图，除开导轨滑块行程安排、速率-瞬时速度曲线图等压力机固有主要参数或固有特点必须重中之重考量外，洗衣机生产线厂家，磨具及端拾器的构造样子，也应列入考量层面。有效的磨具及端拾器构造，可以合理填补自动化技术层面存在的不足，进而提升冲压自动化制造的可行性分析。
除此之外，模具设计时还应考量以下几点：相同生产流水线磨具合闭高宽比相距不适合过大合适相同；上模尽量配有制作及时控制器；磨具安裝槽的部位尽可能一致能够降低自-夹紧器的总数，控制成本；废弃物可以-排出来操作台外部位下料艰难部位加冲顶设备；成形类磨具配置制作顶松设备如弹顶销或压射汽缸和防止出现很大的斜楔组织，尽可能多选用转动斜楔。
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