一般情况下，硅铁生产是连续不断地在矿热炉内进行的。生产过程中，从炉口加入含硅原料、还原剂和含铁原料的混合物，贵州硅铁粉，基于电极电弧-的高温条件，原料混合物持续不断的融化，硅铁粉零售，发生化学反应，硅铁粉-，生成液体状态的铁合金，当液态铁合金积累到一定程度后即可从铁口排出，经过浇筑后形成硅铁锭。生产工艺流程包括配料、配料入炉、冶炼、出铁、浇铸、精整以及分级入库等几个环节。
一种-碳硅铁的生产方法，其构成如下1、一种-碳硅铁的生产方法，其特征在于，把按照常规方法生产的硅铁水倒入带有附加保温层的中间包中，在使用可燃疏松物保温的条件下鼓泡通入氯氧气，氯氧混合气的通入量为15-60kg/t(硅铁)，优选为25-50kg/t(硅铁)，硅铁粉咨询有优惠，通气时间为20-180分钟，优选为30-140分钟，-选为90-120分钟，在停止通气后，用一种疏松物将浇口堵住，盖上中间包盖，待出铁时将所述疏松物通开一个10-40mm的小口，开口的大小以能让硅铁水顺利地流出并能将浮渣截留在中间包内为准，然后将硅铁水浇入常规的容器中。
硅铁渣代替硅铁的优势在于硅铁的生产是以天然硅石为原料，利用冶金焦作还原剂并配加一定量的含铁料在矿热电炉中冶炼，采用该工艺生产硅铁时为了-矿热炉料面的透气性，硅石及焦粒的粒度都比较大，硅石粒度一般60-120mm，焦粒的粒度一般为5-22mm，二氧化硅在铁存在的条件下被碳还原的反应开始理论还原温度为1623°c，实际硅铁冶炼温度均在1700°c以上。
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