随着人类社会的不断发展和进步,对能源的需求与日俱增。传统能源属于-能源已经很难继续满足社会发展的需求,同时出于对环境的保护,全对新能源和可再生源的研究和利用日趋火热。在2017pvcec-上,就有某企业表示,从组件效率、成本、系统-性、度电成本、应用、产能配置以及设备投入等多个维度分析,多主栅技术将是未来主要发展趋势之一。其中太阳能发电技术具有将太阳光直接转化为电力、使用简单、无污染、能源利用率-优势尤其受到普遍的重视。目前市场上主流的晶体硅太阳能电池片主栅根数多以四根。为了提高太阳电池效率,降低成本,电池厂商从提-率的角度将主栅根数从四根提升至五根。
边缘焊点2和小焊点1可以为长方形、圆形、正方形、菱形、六角形或其他形状,本实施例中,小焊点1为长方形焊点,长度在0.3~1.5mm内可调,宽度在0.5~1.5mm内可调,可有效解决图形内焊点拉力以及遮光面积的平衡,太阳能玻璃板,同时在硅片隐裂和微裂部分优化了电流传导的路径,由于微裂造成的损失被大大减小。在户外发电量表现中,由于它具有低串联电阻,低内阻损耗,以及低工作温度,比常规组件提高了1%左右的发电能力,从而有效降低度电成本lcoe。边缘焊点2为长度大于小焊点1的长方形焊点,增加其焊接拉力,起到片与片焊接过程中脱焊的问题。边缘焊点2的长度为1.5~3.5mm,宽度为0.5~15mm。随着主栅数目的增加,异形太阳能板,电池副栅线宽度越窄,遮光面积越小对于效率提升越明显,太阳能板生产厂家,综合遮光面积以及栅线电阻考虑,同时节省银浆用量,副栅线的根数为60~200根,各副栅线互相平行,副栅线的宽度为30~200μm可调,高度为3~35μm可调。
多主栅的技术难点主要包括电池片分选、组件串焊、组件叠层三个方面,尤其是串焊过程中焊接对准和焊接牢度挑战较大。从2018年起设备配套能力将逐渐成熟,黄山太阳能板,预计到2020年多主栅的市场占比将由目前的约3%提升到50%以上。
本实用新型通过在多主栅太阳能电池的主栅线电极上设置用于焊接圆形焊丝的凹槽,从而可以有效提升串焊时的焊接效果,增加焊接拉力,因而本实用新型能够减少虚焊、漏焊等-现象,提升太阳能电池的性能;
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