在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，数控机床附件，提供的报警信息较含糊甚至-无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，数控机床价格，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时-需要机械、电气、液压等方面的综合知识，数控机床配件，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑---，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
数控系统的维护
1、严格遵守操作规程和日常维护制度2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3、定时清扫数控柜的散热通风系统4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。5、定期更换存储器用电池6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。7、备用电路板的维护机械部件的维护
数控机床的特点：
1能加工一般机床难以加工或不能加工的复杂型面。 2可以获得更高的精度和稳定的重复精度好。 3具有广泛的适应性和较大灵活性。 4一机多用。一台机器可以抵多台各类型一般机床 5生产率高。
6大大减少在制品数量，加速流动---，提高经济效益。 7可实现精1确的成本核算和生产精度安排。 8---工作环境，减轻操作者劳动强度。
9是实现柔性自动加工的主要设备，数控机床，是发展柔性生产和计算机集成制造的基础。
1、直观法利用感觉器1官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常---及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种基本、常用的方法。2、cnc 系统的自诊断功能依靠cnc系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。
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