1、可实现多种工艺处理。采用气力输送系统在输送过程中或输送终端能同时进行其它工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其它化学反应，提高生产效率。
2、可应用范围广。气力输送设备的运用原理很简单，输送过程也简单，能输送作业范围广、移动灵活方便、可以连续供料和连续输送，可适应各种原料输送。
3、可充分利用空间，占地面积小。带式输送机、螺旋输送机等输送机械实质上是朝一个方向输送，而气力输送系统可以向上、向下或围绕建筑物等障碍物输送物料，其输送管可高出或避开其他装置或设备所占用的空间。
4、可减少污染，洁净。气力输送系统采用封闭式输送方式，避免粉尘飞扬，能够-的-物料不受任何的粉尘污染，-车间卫生条件，有利于环境保护。
5、可减少设备成本，高压气力输送系统，维护方便。气力输送系统设备简单，运动零部件少，物料破损和设备磨损较小，即可节省能耗，维修保养也方便，粉体气力输送系统，易于实现自动化。
压降估算错误–这些系统的挑战之一是正确计算管道长度上的压降。这里有很多变量，包括管道尺寸，生产线布局，产品密度和颗粒尺寸等。有可用的软件来计算压降，这是明智的投资，因为压降问题可能会对整个系统产生骨牌效应。
低拾取速度-请记住，输送系统上存在压力梯度。一端的风速可能是4000ft/min，开封气力输送系统，另一端的风速是9000ft/min。如果您不考虑整个系统的压降，那么拾取速度通常不会足够高以使产品流态化，拾取器将会堵塞。
-流速–进料系统的一个常见错误是将它们设计为平均流速。生产率可能会有所不同，并且您希望系统以峰值流量运行。当您需要系统在运行时，为平均流量进行设计将使您处于不利-，并且可能会堵塞排放管线。因此，物料气力输送系统，请务必针对峰值容量进行设计。
可清洁性也是选择气力输送系统的一个原因，-是在交叉污染是一个问题，如食品加工或制药应用。柔性螺旋输送机很容易清洗，因为它们没有内部密封，缝隙或接头，可以捕获颗粒或滋生污染。简单地反转螺旋旋转将会排出残留的物质，并允许光滑的内部表面用空气、水、蒸汽或清洗液冲洗。湿式或干式清洗附件可以附加到管状电缆输送机的电缆上，以减少转换之间的停机时间。系统也可以用空气、水、蒸汽或清洗液冲洗。相比之下，气力输送系统必须经过专门设计，以降低清洗难度。
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