2.3 液压自动张紧系统的安装为便于发货及保管，设备出厂时已将张紧系统拆下，现场需按以下要求进行组装。组装顺序：张紧调节轮架—张紧轮组件—油缸—动力站—液压管路。
2.3.1张紧调节轮架
出厂前已将固定张紧调节轮架的螺栓焊于机壳上，现场只需将轮架按螺栓位置装靠预紧固即可，待其他部件安装后-张紧轮组件上下滑动-后再将螺母安全拧紧右图。
2.3.2 张紧轮组件
先按右上图将张紧轮组件上端部的零件安装到轴上，并拆下轮架上部的槽钢，然后将组件沿轮架上的导板装在轮架上，再将拆下的槽钢重新装好。
2.3.3 油缸的安装
按右上图将两侧的油缸安装-，干式出渣机，注意将油缸的进出油口指向外部，并保持进出油口的清洁管路未连接前不得拆下油口护盖。
2.3.4 张紧系统液压管路
管路安装前先将动力站用螺栓固定在张紧装置液压动力站支座上，然后按链条张紧系统液压管路施工图连接固定液压管路。所有管件安装前应进行清洗，-管件的清洁。系统启动前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧，有无渗漏情况。待管路连接完毕后油箱内加注100号抗磨液压油，但刮板未完成装配前不得启动本液压系统。
注意以下事项：
1连接保护装置及接头上的包装须保留到终装配时方可拆除；
2接头体的搬运要很小心，如不慎掉在地上，则要检查是否出现划痕，密封是否离位；
3所有接头都可能因热膨胀或振动而松动，启动正常后需要再次拧紧。
五、易损件 刮板捞渣机上易损零部件详见下表，表中的数量为一台设备所需。名 称代号数量安装部位链条***30×120184.4m上下机仓接链环***30×12041连接环链刮板-12t.876环链驱动链轮-12t.2.1-12驱动轴组装内导轮-12t.19.24内导轮组装前导轮-12t.5-22前导轮组装后导轮-12t.18-22后导轮组装张紧链轮-12t.15-32张紧轮组装o型密封圈gb/t3452.1-1992-115×5.34内导轮组装轴承nj222 gb/t 283-19944张紧轮组装轴承nj219e gb/t 283-19948内导轮组装轴承22226k+h3126 gb/t288-19944前(后)导轮组装轴承23236cck/w33-gb/t288-1994
＋h2336-gb/t7919.2-19992驱动轴组装六、安装和维护工具清单序号名 称规格型号使用场合备 注1刮板装销钳gj/-1.2-1拆装刮板随机提供
8、 水位检测：渣池顶部设有水位计，已检测渣池水位的高低。水位的高低变化，转换成4-20ma信号输出，信号送到集控室。
9、 水温检测：关注水位的变化，可给气化炉运行提供一个参考值。设备设有就地水温观察，是用温度表。另，设有温度变送器的远传4-20ma信号，共集控室采用。
10、 过载保护：采用电子过载保护，变频器内设有灵敏的电流检测电路，当电机过载时电流升高，电流检测电路发出信号，执行电路及时停机报警。
11、断链保护： 在内导轮处2路，左右各一路设有发讯装置，用接近开关检测轮的转动，当断链后，轮不转动，接近开关信号脉冲中断，便发讯报警。
一、 主要技术参数及数据
1、 出力： 额定：2-20t/h ；： 50t/h
2、 电动机： 型号：yvpb132m-4; 功率：7.5kw/(11kw)； 电压：380v； 频率：15-50hz；
3、 摆线针轮减速机：型号：xwed7.5－106-1/391；传动比：1:391
4、 拖动链条： 型式：圆环链条； 规格：φ26×t92/(φ30×t108)；
5、 刮板速度： 0.3－2.8m/min
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