共振腔吹灰器的工艺流程锅炉在运行过程中，换热表面上产生的积灰将减弱工质与烟气间的热交换，增加烟气阻力，降低锅炉热效率，增加燃料消耗，影响锅炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生腐蚀，大型锅炉共振腔吹灰器安装，造成锅炉运行危险。定期清除锅炉换热器表面的积灰可以-锅炉正常运行，共振腔吹灰器安装，降低锅炉燃料消耗，提高换热器的换热效率和延长换热器的使用寿命。此类型吹灰器很少采用国外产品，石化厂共振腔吹灰器安装，一是价格昂贵，其次是适用范围小。基本都是非标准定做，要根据不同的工艺流程，满足客户不同的需求，还会对客户的管道和锅炉保护链接，相对延长锅炉寿命和管道寿命。另外，有效减少吹灰器数量，以少的吹灰点满足吹灰效果，降低了安装成本和燃料成本。
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声波清灰技术与少量的蒸汽吹灰器配合使用后，-是用于结构紧密，电厂共振腔吹灰器安装，易于积灰、结渣的大、中型电站锅炉。在已经有积灰和一定灰垢的锅炉受热面上使用，可将原来结的硬灰清除一部分。
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炉壁上可开孔直径小于200mm选共振；200~400mm选膜片；大于400mm选旋笛。
从运维成本： 共振无需维护只能更换；膜片因金属疲劳需定期更换钛金膜片，由此催生了大量的金属膜片生产厂；旋笛无易损件，需随锅炉检修周期巡检。从有效控制积灰区域：共振直线距离不足2m，不超过2㎡； 膜片不超过4㎡； 旋笛有4㎡和20㎡二种，视其输出功率而定。
从输出功率：声波吹灰器中属低频、无方向性的只有膜片和旋笛。
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