拉削速度的选取
由于切削宽度与切削厚度齿升量是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范围内。选取时，要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件和刀具的材料，以及工件表面的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，拉床加工，可以用较大的拉削速度；拉削较硬hb≈280~320或较软hb≈147~170的工件时，拉刀速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时，花键加工，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，hao经过预先热处理后再进行拉削。
拉刀的磨损主要发生在后刀面上，尤其是在分屑槽的转角处更为-。一般磨损量vbchao过0.3mm 时需重磨。重磨时，一般在磨床上进行，如m6110型拉刀刃磨机床，加工，对于较为短小的拉刀，内齿加工，也可在wan能工具磨床用碟形砂轮沿前刀面进行刃磨。刃磨时应保持拉刀设计前角不变和达到预定的表面要求。
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拉削特点
拉削 是利用一种带许多刀齿的拉刀做匀速直线运动，通过固定的工件，切下一层薄薄的金属层，从而使工件表面达到较好精度和光洁度的高生产率加工方法。
当刀具在切削时所承受的是压力而不是拉力时，这种刀具称为推刀图1-2。推倒容易弯曲折断，长度受到-，不如拉刀用的广泛。
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