杭佳门业有限公司是一家从事研究、开发、设计、制造为一体的企业，目前主要产品有挡烟垂壁，侧向水晶门，伸缩门，防火门，电动卷闸门，型材门等，并供应自动卷帘门配件。
铝合金型材的生产工艺及设备
铝门型材的生产，型材门定制，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。
一铸锭制备
该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，型材门批发，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为-铸锭表面光洁， 采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模多结晶器铸造。 铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，型材门，延长挤压模具的寿命， -挤压型材的表面。
二挤压成型
挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型 材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。 铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤 压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为 360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门型材多用平模和分流组合模。 出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相-量的风机，-型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。
三热处理
铝门型材采用的铝镁硅系铝合金，型材门安装，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门型材为rcs供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。
四表面处理
铝门型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门型材的使用寿命。
阳极氧化的工艺流程： 装料***脱脂***水洗***碱浸蚀***温水洗***冷水洗***中和出光***水洗***阳极氧化***冷水洗 ***温水洗***封孔***干燥***卸料***成品检查***包装
铝门型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
铝合金型材门窗的规格型号选用铝型材压挤铝材为框、梃、扇料制做的门窗称之为铝合金型材门窗，通称铝门窗。包含以铝合金型材作承受力构件承担并传送自身重量和载荷的构件板材的和木料、塑胶复合型的门窗，通称铝木复合型门窗、塑钢复合型门窗。铝合金型材门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金门窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金型材地弹簧门五种。一种门窗分为基本窗和组成门窗。基本窗由框、扇、夹层玻璃、五金配件、橡胶密封件等构成。组成门窗由两种以上的基本窗用拼樘料电容量别的类型的窗或连门窗。按启动方法分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滚轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、平开门、地弹簧门。按特性分为：通用型门窗、隔音型门窗、隔热保温型门窗。按运用位置分为：内门窗、外门窗。
铝塑共挤产品主要型材类型还是塑料，但是不再辅以衬钢，而是在型材挤压成型的时候已经添加了铝合金的构造，实现共挤成型的效果。旨在提升其强度，在加工性能和变形性能方面还存在考验，尚在推广阶段。
门窗类型多种多样，随着时代的进步，还会有更多产品-异的产品研发出来。目前这些产品，各自有不同优势，在不同的建筑项目上都有应用优势。从装饰效果来讲，铝合金的金属色彩给人以-，木质门窗又有复古典雅的气质，当然，采用覆膜或喷漆，同样能使塑料型材达到同样的效果。从保温节能性能来讲，塑料型材和木质型材都-，而与木材组合的铝合金系列也能实现-的保温绝热性能。这一系列的产品，可以通过组合方式实现优势互补。当然组合之后，成本也大大提升。
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