1.检验平台铸造碾砂过程的控制 型砂的性能将直接影响铸件的，因此，型砂应该具有-的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
湿型砂应采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，双鸭山石油压裂砂，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，石油压裂砂作用机理，以使其具有较好的综合性能。
严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
4、直读光谱仪
直读光谱仪，即原子发射光谱仪。 六十年代光电直读光谱仪，随着计算机技术的发展开始迅速发展，由于计算机技术的发展，电子技术的发展，电子计算机的小型化及微处理机的出现和普及，成本降低等原因、于上世纪的七十年代光谱仪器几乎100%地采用计算机控制，这不仅提高了分析精度和速度，石油压裂砂的市场前景，而且对分析结果的数据处理和分析过程实现自动化控制。 随着20世纪80年代计算机技术和软件技术的发展，石油压裂砂生产原料，直读光谱仪发展迅速。
2、工件填装要求：
1工件装填不得过于严密，须留有一定空隙。
2工件码放须稳固、整齐。
3工件码放应坚持防止加热变形的原则。
3、工件加热、保温、降温冷却要求
1加热：通常以200-400℃/小时的速度加热到860℃.
2保温：根据工件的厚度确定保温时间为2-3小时左右。
3降温：随炉缓慢冷却到500℃后出炉，空气冷却至正常。
三工件出炉
工件冷却至正常温度后出炉，应分类码放整齐
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