涂塑钢管生产工艺：
内外涂塑钢管工艺是目前国内常用的防腐技术，内外环氧树脂防腐钢管，它集钢材的机械性能与高分子材料耐化学腐蚀性能于一体，延长了钢管的使用寿命，具有防腐耐酸碱性、抗磨损、无结垢、助润滑、耐负压等，可替代衬塑管、镀锌管、不锈钢管、铜管等。将高分子防腐粉末涂料，通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属管道的内外表面，经固化和塑化后在金属管道内外表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。
内外涂塑钢管可防止水质的二次污染，对提高水质有明显的作用。
双金属焊接涂塑钢管
双金属焊接理念早在九十年代由德国汉诺威的霍尔茨明堡钢铁焊接实验室主住史奈特博士提出，后经新加坡、澳大利亚等国持续研发，但没有应用在管道领域上。国内很多研发单位对此项技术加以-改造，成功地生产出了双金属焊接涂塑钢管，并应用到了工程项目，例：上海工商银行外高桥分行项目、辽宁葫芦岛造船厂项目等、无锡丽森大酒店、广元机场。填补了国内此项空自。
涂塑钢管压力钢管管壁喷漆施工
1、喷漆施工程序：
人工清除管壁油污、焊渣毛刺***喷砂除锈sa2.5级/ra60-100μm***按图纸要求喷涂涂料***检查***验收
2、喷漆施工工艺要求：
喷漆施工，环境温度宜10-30℃，空气相对湿度不应大于85%，被涂基体金属表面温度应高于3℃以上，底材温度高于60℃时，不得进行涂装。
3、涂塑钢管表面预处理：
1、钢材表面涂装前，进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。表面处理采用机械喷丸除锈，除锈等级达到sa2.5级的要求。
2钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢管表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。若不慎用手触及已清理好的表面，给水涂塑复合钢管，应立即用溶剂清洗钢管表面。
3、经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和较好天气条件下，时间也不超过12h。
4、喷涂油漆涂层
1、涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。
2、施涂前，应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。
3、涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
4、配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀，青岛涂塑钢管，经60-80目网筛过滤，后熟化30分钟，才能进行喷涂施工。
5、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在涂刷之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以-凸出部位的漆膜厚度。
6、在30℃以上气温施工时，为防止油漆固化过快，可加入5%左右的稀释剂对涂料进行稀释。
7、喷涂底漆及面漆时，应经常使用湿膜测厚仪测定漆湿膜厚度，控制每道油漆湿膜厚度。
8、喷涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。
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