试验用料为cr4mo4v耐热轴承钢,采用真空感应+真空自耗vim-ar的“双真空”冶炼工艺制备,在voq2-65型双室真空淬火炉中进行淬火处理,淬火剂选用真空淬火油。共制备了16个试样每种工艺4个,分别用于对显微组织、硬度、残余奥氏体和断裂韧性试验。
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据唐山钢铁工业协会一位负责人介绍,今年以来协会联合相关部门连续举办多场类似求职会议,耐候板价格,招聘企业有钢企也有其他行业企业,为因去产能失业职工找到了一条新的再就业方向。“我们厂好多技术工人在之前的对接会上被别的钢厂招走了,我上岁数了不想再跟炼钢打交道,这不今天来看看有没有别的适合我的工作。”在招聘会现场,-偶遇一位从贝钢下来的老炼铁工人。
据他介绍,为了提高大家的再就业能力,唐山市联合多部门-化解产能过剩职工分流安置工作相关政策,鼓励职工创业和再就业。
ca作为第二主族元素,反应性很强,有相当强的脱氧能力,这点与同族元素ba相比较可知,前几年有人在铁内加入钡生产成钡,脱氧能力大幅度上升就是这个道理。ca脱氧比ba更有优势:两者摩尔比mca:mba=1∶3.426,即都脱除一定量的氧,若需要1kg的ca,就需要3.426kg的ba。但ca在铁液中的溶解度很小,1600℃时为0.032%,在固体铁中几乎不溶解;同时ca的蒸气压非常大,在1600℃时为1.98个-压。因此,仅用单一的ca作为脱氧剂消耗太大,在经济上不合理,为了提高ca脱氧效率,需提高ca在铁中的溶解度,c、si、al等元素效果-,而c的作用每1%c可提高ca的溶解度一倍;因此,钙系脱氧剂主要成分为cac2,还有casi及al、ba等。使用块状ca合金时,ca的溶解过程受到边界层扩散-,在局部很快达到饱和,因而不能使钢液溶解更多的ca,大部分将被蒸发掉,而制成<15mm小颗粒状,可以有效解决这个问题。
与原脱氧工艺相比,使用钙系脱氧剂来优化脱氧工艺后有以下几个方面的优点:
1)脱氧效果-,可以提高合金元素的回收率;
2)可-钢水流动性,有效去除钢中夹杂物,提高钢水纯净度,防止中包水口结瘤;
3)生产普碳钢、低合金钢等中碳钢时,有较好增碳效果;
4)钢材力学性能如屈服强度、抗拉强度有一定幅度的提高。使用ca系脱氧剂取代钡作终脱氧剂是脱氧工艺的进步,在生产中是切实可行的。可以取得较好的经济效益。
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