在压铸生产中，大部分的产品是需要重作模具的，对于模具来说，由于已经使用过一副模具，该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足，当然也会有设计上的亮点。
那么，天津压铸模具批发，作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通，提醒他们在模具设计中应注意的一些细节，规定详细的模具技术要求，只有这样，才会使新制作的模具得到一个提升，这是压铸件提升的一个必由之路。
1.毛坯锻造问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只-了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，天津压铸模具制作，形成流线，这种流线对以后的*后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响-。
2.在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
3.淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4.电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，天津压铸模具，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，天津压铸模具加工，使白亮层减到*小，**进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。
-塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度*高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
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