五、铸件清理
铸件凝固冷却到一定温度后，石油压裂砂支撑剂生产线，把铸件从砂箱中取出，齐齐哈尔石油压裂砂支撑剂，去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂，落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。
铸件在未完全凝固前，不准搬动铸件，也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2—3小时后进行清件。
一工作流程
清理铸件表面、型腔废砂***气割铸件浇口、冒口、毛刺***再次清理铸件残砂***焊补铸件***打磨铸件***验收
二操作方法及标准
1、准备工作
按照要求佩戴好劳保用品，并对工作环境进行安全确认；准备好所用机器设备和工具，并认真检查，-机器设备、工具完好，能正常、安全运行和使用。
2、正常操作
1利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。
2铸件废砂清理完毕，石油压裂砂支撑剂应用，按照《气割安全技术操作规程》操作割，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。
3铸件切割完毕，石油压裂砂支撑剂种类，符合要求。按照《电焊工安全技术操作规程》操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，-铸件完整。
4焊补完毕，复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，-切割部位和焊补部位光洁、平整。
5打磨完毕，进行验收，准备热处理
5附加物
3．湿型砂的混制工艺及旧砂的处理生产中常用的混砂机有碾轮式(vertical wheel sand muller)、摆轮式(horizontalwheel sand muller，speed muller)、叶片式(blade mixer)等。各有优缺点。
生产1t铸件约需要5-10t湿型型砂，配制型砂时都尽量回用旧砂(即重复使用过的型砂)，即经济也是保护环境的需要。但简单地重复使用旧砂，会使型砂性能变坏，铸件下降。必须了解旧砂的特性，掌握其性能变化的规律，采取-措施，才能-和稳定型砂的性能。混砂时还需向旧砂中补充加入新砂、膨润土、煤粉和水等材料，才能使混制出的型砂性能符合要求。
四、模样的熟化与稳定化干燥
对发泡成型后的模样要进行干燥和存放一段时间使其稳定化，叫做模样的干燥、熟化，简称模样熟化处理。熟化分自然熟化和烘房(烘房温度一般控制在45～60℃)中熟化(强制熟化)。模型在干燥和熟化过程中要收缩，一般eps模样的收缩率为0.4%～0.7%；epmma模样和stmma模样的收缩率为0.2%～0.4%。熟化时间与模样材料、模样壁厚、熟化条件(温度、湿度、通风)等因素有关。由于模样在成型过程要与水蒸气和水接触，刚脱模的模样含有很多水分。
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