金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用
率可达95%。(4)能-成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般
在成品管内层强度限提-60%
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珩磨加工，它是能够改变真圆度和光洁度的，但是不能改变其直线度。不过，挖机油缸管，如果达到一定条件的话是可以的，不过其耗时会比较长，效率不高。
而滚压加工则不一样，经过滚压后，生产的效率和直线度都大大提高，耐磨性提高15%，表面粗糙度从ra6.3提高到ra2.4～ra0.2，但不适用口径-小或-大的珩磨管。
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油缸缸筒加工设备使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，镗孔油缸管，液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，尤其是较大的液压油缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。
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