球化剂的粒度是影响反应速度的一个重要因素，需要经过用户允许。球化剂粒度大小主要与一次处理的液铁量有关。此外还与浇包形状，采购稀土硅镁，球化剂副高程度，以及铁液温度等因素有关。一般而言，粒度过大易引起早爆或漂浮；粒度过小，在铁液温度不足时，极易结死包底。以上两种情况，本溪稀土硅镁，都影响球化剂收得率，影响球化剂的稳定性。注意尺寸太小-是粉状球化剂在生产中是不能应用的。一般情况下，稀土硅镁加工，超标的球化剂量应小于10%
观察球化剂断口，可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色回蓝略黄，断口组织致密，断口呈现金属光泽。劣质球化剂断口致密性差，有气缩孔、夹渣等，断面灰暗。合金锭断口要致密，不要出现大范围缩孔气孔和夹渣否则合金的致密度会降低，使合金未熔化前已经漂浮到液面，-剧烈，不仅影响球化，而且也不安全。大家在购-化剂的时候要记得选择-的厂家。
稀土镁硅球化剂的控制指标：影响球化剂的因素有：成分、粒度、形状、密度、 含量等。(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无-。(4) 含量过高，球化处理-，稀土硅镁供应，球化剂加入量过大。(5)球化后白口倾向大。由此可见，大家在购买的时候一定要小心，不然很容易买到不合格的产品。
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