拼焊矫一体机是将组成h型钢的翼板和腹板直接拼装、焊接、矫正的设备，
它将由组立机、龙门焊、矫正机三台设备来完成的工序集中在一台设备来进行，-提高了生产效率，降低了设备成本，节省了设备安装空间，是生产h型钢和t型钢的生产设备。
该设备由拼焊主机、矫正辅机、预对中系统、主动升降辊道、主动辊道、被
动辊道、焊剂回收系统、液压系统、电控系统、焊接电源等组成。
拼焊主机由底座、架、翼板腹板对中系统、主传动机构、焊调节机构、导电装置等组成。
底座为焊接结构件，其上安装有翼腹板对中机构、主传动辊、焊调节机构、导电装置和架，下部安装着主传动机构的传动轴和链轮链条，主传动电机减速机放置在底座的侧面。
架安装有上压轮，上压轮固定在架升降梁上，升降梁由上压缸带动，可以在架的导轨上升降移动。
翼板腹板对中机构采用液压马达驱动，通过涡轮减速机、齿轮传动、丝杆丝母传动带动夹紧轮对中和夹紧工件的翼板和腹板。
主传动部分采用电机减速机驱动，通过链条传动带动主传动辊转动，同时由主机传出的链条还带动矫正辅机的主矫正辊同速转动。
组焊速度采用交流变频调速，可在0.35—3m/min范围内调节。该设备的腹板、翼板定位对中夹紧和上压轮的压紧由液压系统驱动，各个动作的压紧力可以由液压站上的压力调节阀来调整。
矫正辅机由上矫正轮机构、下矫正机轮机构、翼板对中机构、墙板等组成。两个上矫正轮由液压缸推动，可以向下压住翼板；一个下矫正机轮由拼焊主机的链条带动，可以将工件连续的进行矫正。预对中系统用于对输入辊道上的翼、腹板进行初步的对中，由两个液压缸分别带动翼板和腹板两套对中机构动作。
主动升降辊道具有升降功能，可以托起焊接变形后的工件。
焊剂回收系统能将焊剂送到焊缝周围，并将焊后多余的焊剂回收处理，使得焊剂的输送和回收形成一个循环系统。
矫正单元：
翼缘板因焊接热输入必然产生变形，在机器的输出端，设置一组翼板矫正单元，该机为液压缸上压式矫正，矫正力大，校正量的调节方便，可在焊接生产过程中调整校正量，而不会像其他厂家生产的偏心轮调整的方式，拼焊矫一体机图，需要在焊接生产中停下来调整校正量的大小。
可矫正的翼板厚度见下表材料的抗拉强度σb≈400mpa：
翼板厚度tmm
6～16
16～20
20～28
28～32
32～40
翼板宽度bmm
200～800
400～800
500～800
600～800
700～800
在机器焊接后，因腹板单侧热输入，工件上翘，设置两套升降辊道，托扶工件。
机器的组立、焊接和矫正速度相同，变频调速控制，以适应不同规格的工件的生产。
h型钢生产设备主要应用于钢构生产厂家，是制作h型钢梁的生产制作设备。目前主流的产品是h型钢组焊矫一体机，将传统的组立机，龙门焊，拼焊矫一体机-吗，矫正机，三合一，成为h型钢组焊矫一体机。这样就节省了占地面积，只需要之分之一的地方就可以安装一整套的h型钢生产设备。而且相比较来说还有更多的优势：1、产品合格率高。2、改变传统工艺，改为工件行走，双面对焊。3、人工成本低，降低操作人工数量。4、腹板20mm以下免打坡口，直接焊透。5、实现热焊热矫，翼板40mm以内直接热矫成功。6、设备用电量低，三台设备合为一台，减少很多操作环节。7、投资费用少，拼焊矫一体机参数，不仅仅是设备投资费用减少，相关的人工，厂房等投入全部降低。8、减少吊装次数，生产效率提高。节省下重复的上下料吊装时间，黄梅县拼焊矫一体机，用来焊接生产。9、无需焊接引弧板，节省时间同时也节约了引弧板的费用。10、节省行车数量，吊装次数减少，不仅降低了行车数量的需求，也节省了行车的行驶里程。11、t型钢一次成型新技术。12、降低人工劳动强度，更-于把控。13、无需组立点焊，节省人工和时间。
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