肉眼能够看到工况的,但实际采样结果中却很低甚至采不到。故障判断:位置、漏气、设置、参数、操作。
可能的原因:
1、位置:布点及开孔位置不符合采样要求,距离弯管、风机等距离不够造成旋涡,废气检测机构,可尝试更换采样点或选取其他开孔;
2、漏气:分段检查滤筒膜到主机包括主机自身之间的所有连接部分的气密性,尤其是取样管、气水分离器干燥筒、缓冲器、主机上的透明罩等是否存在漏气的情况;
漏气:直观的现象是采样时氧气的数值没有变化或变化很小。主要分为外置气路漏气和内部气路漏气,其中外部气路需检查:取样器、预处理器、25连接管、聚四氟乙烯管,工况入口密封;内部气路需检查:安装滤芯处透明罩底的o型圈、内部所有管路连接、流压传感器、孔板流量计、传感器气室包括连接气嘴和o型圈。可以通过分别堵住烟气进气嘴和出气嘴,观察烟气采样流量变化的简易方法判断泵前和泵后是否有漏气情况;
根据《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》gb/ t 16157-1996要求,采样位置应优先选择在垂直管段。应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道,其当量直径d=2ab/(a+b),式中a、b为边长。采样断面的气流速度好在5m/s以上。
测试现场空间位置有限,第三方废气检测机构,很难满足上述要求时,可选择比较适宜的管段采样,鹤壁废气检测,但采样断面与弯头等的距离至少是烟道直径的1.5倍,并应适当增加测点的数量和采样频次。
对于气态污染物,由于混合比较均匀,其采样位置可不受上述规定-,但应避开涡流区。
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