花键轴
提高花键轴的强度、刚度和减轻重量的措施
1． 减少应力集中
1 尽量避免截面形状的突然变化，在截面尺寸变化处尽量采用较大的过度圆角，尽量避免在轴上开横孔、切口或凹槽。在重要结构中，可采用凹切圆角。或用肩环来增大轴肩圆角半径。
2 用盘铣刀要比用端铣刀铣出的键槽槽低过渡平缓，因而应力集中小。
3 过盈配合的轴，可通过增大配合处的直径、在轴上或轮毂上开减荷槽等来减小应力集中。
4 打穿的销孔比未打穿的销孔的应力集中小。
2． -表面品质
花键轴的表面粗糙度对疲劳强度有很大的影响。疲劳裂纹常常发生在表面粗糙的地方。为提高轴的疲劳强度，可采用表面强化处理。如-、喷丸、氮化、渗碳、淬火等方法，可-提高轴的承载能力。
1． -花键轴的受力情况
例如，在图1-1所示的起重卷筒的两种不同方案中，a)的方案是大齿轮和卷筒联在一起，转矩经大齿轮直接传给卷筒。这样卷筒只受弯矩而不受转矩，在起重同样载荷q时，内蒙古传动轴生产，轴的直径小于方案的直径。
外花键轴作用齿厚上偏差 esv = 0 (根据<<机械传动设计手册>;>;1463页表9-1-49或由公差代号计算)
外花键渐开线起始圆直大值： dfemax = 2×((0.5db)2+(0.5dsin(αd)-(hs-0.5esv/tan(αd))/sin(αd))2)0.5 = 41.8669 (其中hs = 0.6m = 1.8)
内花键小径 dii = dfemax+2cf) = 42.47 (其中cf = 0.1m = .3)
内花键基本齿槽宽 e = 0.5πm = 4.71238898 外花键基本齿厚 s = 0.5πm = 4.71238898
内花键：内花键总公差 t+λ = 40i*+160i** = 179 其中i* = 0.45(d)(1/3) + 0.001d (d = (30×50)0.5 = 38.7298334620742) i** = 0.45(e)(1/3) + 0.001e (e = (3×6)0.5 = 4.24264068711928) 周节累积公差 fp = 7.1(l)0.5 + 18 = .078 其中分度圆周长之半 l = πmz/2 = 70.6858347057703 齿形公差 ff = 6.3ψf + 40 = .062
花键轴的结构设计和直轴的设计计算基本方法，掌握轴结构设计中花键轴上零件花键轴向及周向定位方法及其结构的工艺性，并掌握花键轴上零件定位-、安装方法及受力分析。 由于花键轴上零件的轮毂尺寸和轴承尺寸需根据轴径来定，而计算花键轴径所需的受力点和支点位置又与花键轴上零件和轴承尺寸位置有关。因此，花键轴的设计过程常常是先估算轴径，模数6传动轴生产，再进行轴的结构草图设计，然后进行花键轴的强度计算。在此基础上，再对花键轴的结构进行修改，模数4传动轴生产，并“细化”各部分尺寸。所以花键轴的强度计算和结构设计要交替进行，边画图边计算，逐步完善。
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