喷漆生产线的安全要求
1 室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到或行业标准要求。
2 系统配备安全保护：风机联锁、风压联锁、燃气低压联锁、燃气高压联锁、管路系统检漏联锁、高温保护联锁等。
3 在喷漆室内设置人工救急报警装置。
4 喷漆室内配置可燃气体浓度检测报警仪。
5 所有设备安全-接地；厂房外排风管道要求设避雷装置及抗风设施。
喷漆线的烘房和喷漆室要求
烘房要求：
1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米深×宽×高三台
2、烘房加热方式：电加热
3、加热温度范围：rt-140℃可调；同时烘房安全性符合有关标准要求。
4、温度波动度：≤±0.5℃
5、温度均匀度：≤±2.5%
6、升温时间：从室温升至温度时间小于60min。
7、箱体表面温度不大于rt+30℃
8、温度过高自动断电，有声光报警及联锁电器控制。
9、材质要求：室体采用钢架结构；加热室内壁为1.2mm不锈钢材料，外板采用1.0mm镀锌板，烤漆生产线价格，保温层采用
高密度岩棉材料，厚度为150mm。其余符合有关行业标准规范。
10、自动喷漆线的烘房进风口加装空气过滤网，过滤材料要求耐高温180℃以上。
12、在烘房宽度方向一侧开双开门可开启180度，门向外开启且带锁紧装置；门体材料要求耐高温材料、具有保温效果、密封性好。同时每台烘房内设计合理的推车架带搁架且搁架可装卸。
13、烘房加热烘---分具有调温、数字显示和超温报警、烟雾报警等功能。
14、各烘箱上加装热废气排风管道，管道接至需方废气处理系统。
15、烘箱设计合理，便于维修，做工精细，外观精美。
涂装线的环境保护
对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气空气粉尘含量<10 mg/m3等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难-恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针缩孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生和桔皮、首先应---喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度 和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。
为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应---生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉，消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，-空气中的粉尘能有效除去。近年来随着要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等型涂料得到迅速发展。据，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。
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