激光切管加工：激光表面处理与激光打标的联系
激光打标技术是激光加工的应用领域之一，过去几十年间，激光打标产业取得了-的发展，这个市场重要的变化是推出了低功率脉冲光纤激光器，现在已经发展到几乎每个供应商都能在其产品供给范围内提供这类光纤激光打标设备。
这些激光器的波长通常属于1070nm左右的近红外nir范畴，非常适用于多数金属产品的打标。铝、铜及其合金等材料均可采用激光打标，但想在低热条件下在这类金属上打出肉眼清晰可见的深色标记，不同金属打标的难易也不尽相同。
激光切管加工厂在钣金加工中的应用
激光切管加工厂非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，随着我国经济与科技的不断进步,而且数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、生产率-特点；因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、不规则、批量大等问题，同时数控系统的操作简单也大大的降低了工人的劳动强度。
非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，钣金零件形状不固定，传统加工方法难度大，能耗高。数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。
目前可以将钣金定义为：针对金属薄板通常在6mm以下的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型如汽车车身等。其-的特征就是同一零件厚度一致。
激光切管加工厂钣金一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、火焰切割机、折弯机，以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、咬口机等。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文temetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
在激光切管过程中存在以下问题：
零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的-浪费和切管生产效率低下。
解决方案：
熟透激光切管技术，-是技术工的操作经验。激光切-制软件里已提供了-的切管软件和丰富的切管工艺，所以如果锻炼自身的-通过培训，熟练地使用控制系统，达到高、率的数控切割。
二，管材切割工艺由于管材切割-是对于小管径的方管材时溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，-影响切口，甚至无法切割。
解决方案：
1、加大氧气压力的方法；
2、通过软件提高尖角合成速度；
3、激光切切割机的头部带高度传感随动系统能够-在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变焦点不变，使切割效果不随工件表面的变化而受影响。
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