膏体泵的主要优点：
1无清水损失，无混浆，循环用水，可节水15%以上。
2高扬程，高浓度，大流量，矿用充填泵，远距离输送，扬程与流量由变频控制自动调节，不受矿浆流量扬程变幅影响。
3自动化程度高，可自动调节流量，流量调节范围较大。
4节电，由于无水耗无混浆可节电10%以上。
5一级泵站输送便于管理，减少了输送管道和回水管路，减少了管理人员和管理费用达10%以上，水隔膜膏体泵是国内相同规格油隔膜泵价格的二分之一，是高压隔膜泵的五分之一到十分之一。
6电脑变频集中控制，通过检测传感器、光电检测装置等各种检测系统，数据采集系统，微机处理系统和控制系统，使水隔膜泵运行，矿用充填泵功率，调整，故障处理全部实现了智能化和自动化，全部运行随机调整，故障判断，矿用充填泵功能，应急处理均由微机电脑显示屏实现。
膏体泵存在的问题： 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。
我国的膏体设备制造水平低，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，矿用充填泵参数，但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高;控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损?
我国膏体堆存技术-起步膏体堆存的设计流程尚不明确
根据物料输送的不同要求，选用不同的处理设备可以配置成“一用”、“一用一备”、“两用”、“两用一备”、“两用互备”、“三用一备”等各种组合的输送方式。
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