对以-为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析，分析结果表明:钒氧化物在转化过程中遵循逐级还原理论;钒氧化物在碳化过程中，不转化为金属钒，合肥碳化钒，直接转化为碳化钒;二氧化钒的碳化温度，碳化钒报价，为1018k，因此，在钒氧化物的转化过程中，应尽可能使其转化为二氧化钒。若采用气相还原碳化的方法，则可通过调节气体的流量、配比对还原碳化工艺进行控制。
使用-和纳米炭黑为原料，先制备前驱体粉末，再将前驱体粉末在一定温度下热处理得到纳米v8c7粉末。采用x射线衍射仪(xrd)和扫描电镜(sem)对不同温度下反应产物的相组成和微观结构进行了分析。结果表明:反应温度对纳米碳化钒制备过程中的相组成和微观结构具有重要影响;随着温度升高，高纯钒，将发生nh4vo3***v2o5***vo2***v5o9-4o7***v2o3***vc1-x***v8c7的相转变，反应产物的粒度呈增大***减小***增大的变化趋势，1100℃时粉末显示较好的分散性，并且主要由直径100nm左右的球形颗粒组成。
为了制备高纯的碳化钒粉末，对-为原料小批量制备所得碳化钒产物进行了真空热处理。采用x射线衍射仪(xrd)、扫描电子显微镜(sem)、leco碳氧分析仪等测试手段对热处理产物进行了表征，重点研究了热处理温度对碳化钒粉末的影响，并用x射线光电子能谱仪(xps)测试探讨了热处理对碳化钒纯化的机理。结果表明:在1100℃的热处理温度下，可得到有序的v8c7相，游离碳和氧含量分别为0.18%、0.31%;热处理的过程使得碳化钒中的游离碳和氧的下降是粉末中游离碳和剩余的少量钒氧化物发生了进一步的还原反应和粉末中吸附水的消失造成的。
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