承留氧化铝陶瓷片电阻公司

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2023-9-14  
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更典型的是在1995年该厂电阻片烧成后,发现一批大量起泡的现象。由于氧化锌经过长途运输装卸过程,包装氧化锌的编织袋表面及编织袋的空隙中沉积了大量灰尘,为了验证其原因进行了模拟试验,即将灰尘20克掺入500克粉料中,氧化铝陶瓷片电阻公司,混合后压制成d3规格的电阻片,烧成后发现以上相同的现象。这充分验证证明灰尘是引起电阻片起泡的原因,当时分析这很可能是人为将灰尘撒入粉料中引起的。



所有颗粒均没有压碎仍旧保持完整的颗粒外形,仅仅是处于被挤压变形状态,并且颗粒交界处保留有大小不一的空隙。图2表明坯体断面类似图1中的未破碎的颗粒状态。这些颗粒之所以未能压碎,主要原因是由于浆料中没有添加润滑剂,

为了查明图2表明的颗粒状态在烧成后是否仍然存在,将此试样烧成后仍旧观察到未压碎的颗粒及气孔,只是因为其体积收缩使其尺寸减小了。





尽可能降低干燥塔热源的入口温度至320℃以下,同时减小塔内负压使出口温度降低至100℃左右,以尽可能延长粉料在塔内干燥的时间。其原因是喷雾形成的浆料液滴,如果很快接触高温就会使表面很快固化封闭,但是当温度进一步升高时,-闭的液态中的水分必然突破薄弱部分排出;这样会残留比较大的空洞;反之残留的空洞就会减小。在成型时颗粒没有压碎的情况下,无疑会造成烧结瓷体中-孔的增多,因此影响方波通流能力。






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