微孔折叠式过滤芯，其主要过滤材质有：不锈钢丝网，烧结网、聚、疏水性聚四氟乙烯、亲水性聚四氟乙烯、-砜、尼龙等，大部分原材料从国外进口。微孔膜折叠式过滤芯的主要特性：高截留率、高流通量、低压差和广泛的化学相容性；生产工艺采用的热熔焊接加工技术，无任何粘合剂，无异物释出。满足食品、饮料、啤酒、化工、制药等行业的生产要求。采用聚复合滤膜(polypropylene)为主过滤材料，该类滤芯是一种-的固定型深层过滤芯，过滤公称精度范围可从0.1μm至60μm。滤膜不受进料压力波动而影响过滤精度。其特有的低压差、高通量、-的过滤精度及较低的经济费用等优点，-广大用户-。折叠滤芯产品特点相对过滤精度，截留率达90%以上化学相容性广、流通量大、压差低无介质脱落现象，符合工业标准。过滤精度范围广可满足各种应用要求采用热熔工艺焊接，牢固且无释放物污染产品。可用化学方法、在线蒸汽消毒灭菌。可清洗再生，经济实惠。折叠滤芯典型应用反渗透水系统，去离子水系统预过滤。饮料、酒类、矿泉水、纯净水、食用油等过滤化学溶剂、精细化学品、墨水等过滤。药液、药剂、药剂用水过滤。其 它：生物制品、血浆、油田回注水、气体的过滤等等。
折叠滤芯微孔膜溶胶-凝胶法用sol-gel法制造的无机陶瓷膜孔径可达(10-1000)*10-10m，微孔折叠滤芯多少钱，一般氧化铝膜、氧化锆膜、氧化钛膜、二氧化硅膜和沸石膜都可用此法制备。so1-gel法也是制备超滤膜和气体分离膜的重要方法。so1-gel法通常采用a1(oc3h7)3、a1(oc4h9)3、ti(i-oc3h7)4、si(oc3h5)4、si(och3)4或金属无机盐如a1c13为原料，用溶解后在水中通过快速搅拌进行水解，经过水解脱醇后，在90～100度，ph<1.1情况下形成稳定的溶胶，然后在多孔支撑体上浸涂溶胶，在一定湿度和温度下干燥使溶胶转变为凝胶膜，凝胶膜热处理后得到具有陶瓷特性的无机多孔膜。通过严格控制醇盐的水解温度、溶胶和凝胶的干燥温度和湿度，珠海微孔折叠滤芯，以及凝胶的热处理温度和升温速度，可得到窄孔径分布和大孔隙率的膜。如r-a12o3膜的制备如下.原料:a1(oc3h7)3或a1(oc4h9)3方法:控制醇盐水解的温度在80度以上进行水解，微孔折叠滤芯，然后在90-100度、ph<1.1情况下形成稳定的溶胶，然后将-为0.7-1.2mol/l的ai00h溶胶涂覆在支撑体上，控制温度和湿度使之成膜，然后缓慢升温，一般控制在10度/h， 以形成均匀的孔径，当温度达到400度时y-a1ooh梼杌上转化为r-a122o3微孔膜，当温度达到800度时，方可形成均匀的孔径。
在食品工业应用中，折叠滤芯微滤膜主要用于代替硅藻土过滤和用于过滤。目前，我国食品、行业还在广泛使用硅藻土过滤技术，但硅藻土过滤技术存在着残留硅藻土残渣等废弃物、难于实现生产自动化以及生产环境-等缺点。同时，一般硅藻土过滤后为了，还需加一道滤芯过滤工序。而在使用微滤膜装置后不再需要硅藻土，可实现生产自动化并同时，既提高了产品，又降低了生产成本，这是食品生产厂家采用膜技术的主要理由。如酱油生产，我国传统工艺采用淋油法生产，而日本在生产酱油时采用压榨法，对小清液采用硅藻土过滤，但剩余的5%-15%的浊液因黏性太高，不能用硅藻土过滤，微孔折叠滤芯定制，静置分离时间太长，占地又大。采用微滤膜分离装置进行分离，可使酱油生产实现小批量多品种，缩短生产周期。使生产自动化，并-了操作环境。在天然色素的生产过程中，需要脱险萃取过程中产生的不纯物和杂菌，传统工艺采用硅藻土过滤后再进行过滤，而采用微滤膜则可一步完成，提高了过滤速率，简化了流程，降低了产品成本。此外微滤膜还在生物发酵液的浓缩、果蔬汁的浓缩中得到广泛的应用。
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