激光切割：使用激光切割机对钣金板进行切割。根据cad图纸中的切割轮廓，激光切割机可以实现-、刺和平整的切割边缘。
冲孔：根据设计要求，在激光切割后的钣金板上进行冲孔操作。利用冲床或数控冲床，将所需的孔洞和定位孔冲制出来。
折弯：将切割和冲孔好的钣金板放置于折弯机上，根据cad图纸上的折弯线进行折弯操作。折弯机通过控制角度和弯曲力，使钣金板呈现所需的外壳形状。
与精加工：对折弯好的机箱外壳进行和精加工。通过打磨、磨床等工艺，消除边缘毛刺，数控钣金折弯，修整表面，提高外观和尺寸精度。
数控钣金
成型冲压：利用冲床或剪床等机械设备对材料进行成型。这包括冲孔、切削、弯曲、拉拔等操作，以使材料得到所需的形状和尺寸。
焊接：钣金加工中经常需要进行焊接操作，数控钣金厂，用于连接和固定不同部件。常用的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等。
折弯折边：利用折弯机对成型的零件进行折弯或折边操作，以使其得到所需的角度和形状。这可以通过调整折弯机的角度和位置来实现。
数控钣金
材料准备：根据设计要求，准备合适的钣金材料，数控钣金加工，并进行切割或剪裁，得到所需尺寸的原材料。
加工设置：将原材料放入数控钣金加工设备，东莞数控钣金，如数控冲床、数控折弯机等。进行数控设备的参数设置，包括夹具安装、工件定位、刀具安装等。
加工操作：启动数控系统并加载相应的数控程序。根据程序指令，数控设备自动进行加工操作，如冲孔、切割、折弯等。整个加工过程由计算机控制和监控，-了加工的精度和稳定性。
检验与调整：在加工过程中，进行适时的检查和控制，-加工零件符合设计要求。如果需要调整加工参数或纠正零件偏差，可以在数控程序中进行相应的修正。
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