沸水和蒸气封闭法
其原理是：在较高温度下无水氧化铝的水化作用：
al2o3 + nh2o --->; al2o3·nh2o当密度为3.42的γ-al2o3水化为一水化合物时，氧化物体积增加33%，铝氧化而当它水化为三水化合物时，则氧化物体积增加310%，因此，当将氧化好的零件置于热水中时，阻挡层和多孔层内壁的氧化膜层首先被水化，经过一段时间后，孔底逐渐被水化膜所封闭，全自动阳极氧化生产线，当整个孔穴被全部封闭时，孔隙的水就停止循环，膜层的表面层继续进行水化作用，阳极氧化生产线，直到整个孔隙的口部被水化膜堵塞为止。
如采用蒸气，则可更有效地封闭所有孔隙，但蒸气法所用设备及成本都较沸水法高，除非特殊要求，应尽可能使用沸水法。
-酸盐封闭法
此法适宜于封闭-溶液中阳极氧化的膜层及化学氧化的膜层。用本法处理后的氧化膜显黄色，它的抗蚀性高，但不适用于装饰性使用。其原理是：在较高温度下，氧化膜和-酸盐产生化学反应，反应产物碱式-铝及-酸铝沉淀于膜孔中，同时热溶液使氧化膜层表面产生水化，加强了封闭作用。故可认为是填充及水化双重封闭作用。
通常使用的封闭溶液是5～10%的-酸盐水溶液，操作温度为90～95℃，封闭时间为30分钟，溶液中不得有氯化物或-盐。
硬质阳极氧化电解方法很多，例如：-、草酸、-、磺基-及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流，交直流叠加，脉冲及叠加脉冲电源等几种，目前广泛应用的有下列几种硬质阳极氧化。
1-硬质阳极氧化法；
2草酸硬质阳极氧化法。
3混酸型硬质阳极氧化
其中，-法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。 1 硬质阳极氧化原理
单纯-型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别，如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。反应本质
1 阴极反应：
4h2+4e=2h2↑
2 阳极反应：
4oh－－4e=2h2o+2o↑
3 铝氧化：阳极上析出的氧呈原子状态，比分子状态的氧更为活泼，更易与铝起反应：
2a1+3o***a12o3
4 氧化于阳极膜溶解的动平衡： 氧化膜随着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时，由于al2o3的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在-溶液中氧化膜液发生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，当溶解速度与生成速度相等时，氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时，铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
机床零件磷化常见的问题及改进措施
机床零件磷化常见缺陷及防止方法
(1)磷化膜结晶粗糙多孔产生原因：磷化槽液中-度过高，磷化液中氧化剂量不足，槽液中亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。防止方法：降低槽液中-的含量，增加氧化剂比例，加进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。
(2)表面粘附白-状沉淀产生原因：槽液中-度低，游离磷酸量少，含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量，总酸度过高，槽内沉淀物过多。防止方法：补充磷酸二氢锌，在特殊情况下可加磷酸调整-度，磷化溶液中应留一定量的沉淀物，使新配槽液与老槽液混合使用；加强酸洗，全自动龙门式阳极氧化生产线，充分进行水洗；停加氧化剂，调整酸的比值；清除过多的沉淀物。
(3)磷化膜不均匀、发花或有斑点产生原因：除油不干净，槽液温度过低，表面钝化，-度和总酸度的比例失调。防止方法：加强除油清洗，适当提高槽液温度，加强酸洗，将酸比调整到工艺规定范围。
(4)磷化膜的耐腐蚀性差和生锈产生原因：磷化膜晶粒过粗或过细，-含量过高，阳极氧化，表面过腐蚀，溶液中磷酸盐含量不足，表面有残酸。防止方法：调整-度与总酸度的比例；降低-含量，可加氧化锌或氢氧化锌；控制酸洗过程；补充磷酸二氢盐；加强中和与水洗过程。
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