无水炮泥是用焦油、沥青或树脂作结合剂，不加水，在原料纯度方面有些提高，如采用-较高的高铝矾土、刚玉等。但焦油沥青中含有-并芘达上万个ppm，型结合剂-并芘含量要降低到500ppm以下。按欧盟标准：采用型酚醛树脂的-并芘含量要小于0.005%，不冒黑烟和黄烟。为了保护环境，为低碳炼铁保驾-，目前都在研究绿色实用的炮泥。
其中高炉生产的rf4系列型炮泥，采用4种不同黏度的树脂系型结合剂其中两种属于烷烃类物质；两类属于经过特殊处理的焦化产物，它们的-并芘含量均小于0.005%，远远低于传统炮泥结合剂的-并芘含量。使用这种炮泥在开口过程中无黑烟、无“火箭炮喷出、无潮口现象，开口出铁过程中无喷溅，铁口-变化不大。据悉，武钢开发出-种新型无水炮泥炮泥，是采用非树脂类结合剂，在开口及过程不产生黑烟和黄烟。其中的关键是这种结合剂的-并芘含量仅为0.0033%w，比欧盟标准0.005%还低三分之- -，而且强度高。
(3) 原料的粒度组成也是影响无水炮泥的一个主要因素。研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会，烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展，-是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能。无水炮泥的生产工艺主要原材料控制主要特点：1， 焦粉有-的抗渣性能，加入量过多会影响炮泥的抗折强度，过少会减弱其透气性，临界粒度控制在3mm以下。2， 绢云母有-的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。3， 粘土作为结合剂要有-塑性，烧结致密，但加入量-使烧成的顺泰恒无水炮泥产生裂纹造成渗铁现象。
4， 高铝或刚玉骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，废炮泥回收，临界粒度控制在3mm以下。
我国目前在高炉上的生产和发展是相当重视的，对这种泡泥的要求也是越来越高，-的性能是-出铁的关键，它能使出铁均匀，使铁渣-的从炉内出净，回收炮泥，也不会对炉口造成损坏。同时它还具有三个-的特点：
1、以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，哪里有回收炮泥的，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
2、在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，要堵上铁口20分钟后再退炮。
3、为了使铁口工作状态稳定，钢厂炮泥回收，它可以满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，化的特征。
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