选择合适的型煤粘合剂，在选用型煤原料后，型煤厂家一定要进行型煤粘合剂的实验，合适的型煤粘合剂，是型煤成球强度的有效-。
原煤的干湿程度、一般在型煤生产中都会添加适量的水分、水分可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。
如果采用亲水性粘结合成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。比较适宜的成型水分一般为10%-15%；如果采用疏水性粘结剂成型，球团粘合剂 铝渣球粘合剂，则水分会降低粘合剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个范围内。
型煤原料的破碎工序在整个型煤生产工艺流程中显得尤为重要，球团粘合剂 硅铁合金粘结剂，破碎后的物料粒度级配比是否合理也决定了终型煤产品的优劣，型煤生产一般要求物料粒度在≤3mm，所以在型煤生产中选择什么样的粉碎机是要考虑的一个重要问题。
型煤生产中生产原料的配置比例很重要、搅拌中的均匀程度也非常重要，直接影响到型煤压球机的成球强度，所以选择合适的型煤搅拌机和轮碾机也是非常重要的一个环节。
以上四点，是型煤原料在进入型煤压球机前应该注意的几点非常重要的问题，是提高型煤压球机型煤成型的有利-，可以让型煤压球机的成球更坚固更不易破碎，从而方便型煤粘合剂后期的使用和运输。
主要问题 近年来，国内民用型煤发展很快，大部分城市已普及燃用型煤。随着经济的发展，家庭炊事、集体大灶、民用采暖、野炊等，也不同程度的燃用型煤和烧烤煤球，因此民用型煤的推广应用问题不大。 我国工业型煤技术的研究起步较早，也取得了-的科研成果，尤其是“七五”“八五”期间， 曾多次组织工业型煤技术攻关，开发型煤工艺和粘结剂技术，球团粘合剂，但是，研究成果的推广应用均不理想。已建成的型煤厂较多，但实际生产型煤的厂家却较少，例如: 山西省曾有年产2万t及以上的工业型煤厂153个，球团粘合剂 硅铁球粘结剂，设计能力3000万t/ a以上，实际生产工业型煤的厂家只有50家左右，产量仅30～50万t/ a。在型煤生产中，很多型煤企业因冷、热强度低，热稳定性差，灰熔点低，固定碳下降-，易粉化，产出率低，带出物多，燃烧活性差，正常气化不理想，防水性差，吸水潮解，需增加烘干设备，投资大等问题而无-常生产[3-4] 。
结圈是回转窑生产中常见的故障，结圈多出现在高温带。如前所述，窑皮能保护衬料，并减少回转窑的热损失，但若在焙烧带结圈就会造成窑的断面减少，增加气体及物料运动的阻力。-时结圈会像遮热板一样，使得燃料的燃烧热量不能顺利地辐射到冷端致使燃烧带温度进一步提高，形成循环，其结果是结圈愈来愈-，焙烧带的球团因此而形成大块。下面河南锦瀚科技有限公司的小编给大家分享一下有关型煤粘合剂防止回转窑结圈的相关信息，希望对大家有所帮助。
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