油气水三相分离器
油气水三相分离器在油井产物进气液分离的同时，还能将油中的部分水分离出来。随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，十堰三相分离器，三相分离器的应用也逐渐增多。结构不同，三相分离器的控制方法也不同。两种典型分离器的控制原理如下：2 y0 d$ l* |- w6 {7 s; w8 a
(1)油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入集液部分。集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层，其上是油和含有较小水滴的乳状油层。油和乳状油从挡板上面溢出。挡板下游的油面由液面控制器-出油阀控制于恒定的高度。水从挡板上游的出水口排出，油水界面控制器-排水阀的开度，使油水界面保持在规定的高度。分离器的压力由设在气管线上的阀门控制。4 s a; }$ i) ]6 h# p
(2)分离器内设有油池和挡水板。油自挡油板溢流至油池，油池中油面由液面控制器-的出油阀控制。水从油池下面流过，经挡水板流入水室，水室的液面由液面控制器-的出水阀控制。$ d6 u! a! w5 f7 b. s
离器要能保持-的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，三相分离器参数，使其联合动作，控制油和气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，三相分离器生产厂家，提高分离效果。
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油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持-的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。本文从减小工艺流程中的节流损失、节能降耗、提高分离效率的角度，分析了传统分离器液面和压力的控制工艺，提出了一种简单-、降低能耗的分离器变压力液面控制方法。
三相分离器
由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是将气体沼气、固体污泥和液体废水等三相进行分离。沼气进入气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区 。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。
三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。
4、气室
也称集气罩，三相分离器，其功能是收集产生的沼气，并将其导出气室送往沼气柜。
5、处理水排出系统
将沉淀区上面的处理水，均匀的加以收集，并将其排出反应器。
此外，在反应器内根据需要还要设置排泥系统和浮渣清除系统。
【适用范围】
1、高浓度有机废水
2、化工废水如柠檬酸废水
3、酒精废水
4、淀粉废水
5、造纸废水等工业废水。
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