干燥处置：abs资料具有吸湿性，请求在加工之行进行枯燥处置。倡议枯燥条件为80～90℃下至少干燥2小时。资料温度应-小于0.1%。 凝结温度：210～280℃；倡议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。模具温度将影响塑件光亮度，温度较低则招致光亮度较低。
注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: abs 是由腈、-和三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；-具有坚韧性、抗冲击特性；具有易加工、高光亮度及高强度。
从形态上看，abs是非结晶性资料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是-腈的连续相，另一个是聚-橡胶分散相。abs的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子构造。
近年来在电子电器市场，abs树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场-保持其-，阻燃与耐高热的abs树脂在与abs/pc等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。abs树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，黑色abs板定制，比如建材管材、板材或片材，近年来被价格更为低廉的pvc树脂取代了一部分。abs树脂用于与建筑有关的领域，天津黑色abs板，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，黑色abs板加工，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。abs是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优异的塑料品种，不仅具有-的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。
镀件表面的小凹点，主要由电镀过程中制件表面所吸附的氢气没有及时脱离而形成的。产生原因可能是电镀槽中空气搅拌不均匀，应-空气搅拌，赶走制件表面吸附的氢气。制件表面没有镀上，主要由前面化学镀没有沉积上，造成后面电镀不成功。产生原因可能是电镀槽被粗化液污染或者化学镀镍反应不够快，局部没有沉积上，应防止粗化液被带入后面的镀槽或者提高槽液浓度。镀件表面局部颜色呈黄色。主要由于制件铬层(银白色)没有镀上而露出了镍的颜色(白中偏黄色)。产生原因是镀铬电流太小，应增大镀铬电流。
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