2.1设备的日常维护。
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物要清扫干净；
(2)工具整齐、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3)润滑-，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油、油杯、油毡清洁；
(4)严格遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全-，及时消除不安全因素
2.2设备定期保养
1一级保养：以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，精馏装置咨询，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一次保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除-、延长设备使用寿命
2二级保养：以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，邯郸精馏装置，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二次保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
一.化工机器安装前应准备的技术要求
1.机器的出厂合格证明书。
2.制造厂提供有关重要零件和部件的制造、装配等-及机器的运转记录。
3.设备的安装布置图、平面图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图、安装使用说明书。
4.机器的装配清单。
5.有关的安装规范及技术要求或方案。
二.开箱检验及管理
1.按照装箱清单核对机器的名称、型号、规格。
2.检查随机技术资料及工具是否齐全。
3.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查、并核实零部件的品种、规格、数量等。
4.检验后应提交有-的检验记录。如果机器和各零部件、暂不安装、应采取适当的防护措施妥善保管。凡是与机器配套的电气、仪表等设备及备件、应有人员进行验收。
三.设备安装前施工现场具备的条件
1.土建工程已基本结束，即基础具备安装条件。
2.施工运输和消防道路畅通。
3.施工用的照明、水源及电源-顺畅。
4.安装用的起重设备运输设备具备条件。
5.设备周围不影响安装、备有-的消防器材。
1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器包括各种反应釜、固定床或液态化床和管式炉等.
2、按结构材料分为金属设备碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等、非金属设备陶瓷、玻璃、塑料、木材等和非金属材料衬里设备衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等其中碳钢设备常用.
3、按受力情况分为外压设备包括真空设备和内压设备，内压设备又分为常压设备操作压力小于1kgf/cm2、低压设备操作压力在1～16 kgf/cm2之间、中压设备操作压力在16～100 kgf/cm2之间、高压设备操作压力在100～1000 kgf/cm2之间和压设备操作压力大于1000 kgf/cm2
对于动设备，在运行时，要注意监测运行的振动、噪音、润滑状态、密封系统、流体的温度及压力，尤其是润滑管理的控制尤为关键，如果控制不好，就会出现转动设备大修甚至报废的事故，另一方面，密封的失效在日常维修管理中是常见的失效模式，对工艺安全的影响较大，可以做为日常维修的工作来管理和持续性地提高；对于静设备在运行时，精馏装置生产商，要注意监测介质的温度、压力、流量、液位、ph值、cl离子、s离子等腐蚀性元素，以避免腐蚀、冲蚀、应力疲劳等失效模式的意外发生.对于设备维护及管理的具体控制方案需根据设备的设计、制造、运行的具体信息及-条件，依据rcm及rbi的方进行系统分析，以便依据具体明确的故障模式，采取有针对性的控制方案，以-工艺安全及设备-性达标.
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