1、数据采集处理部分：该部分由全数字数据放大器组成，数据放大器具有载荷、活塞位移双通道模拟信号的放大，各路的信号转换为数字量，由计算机进行实时数据分析处理。
2、程序部分：该部分在数据采集处理部分的基础上通过一系列的控制算法来控制试验机实现载荷速度控制、伸长速度控制、位移速度控制的加载过程。它是整机调速控制的主体，由于软件功能的大量加入，在整机功能增强的情况下，电路设计都大大简化，缩小了控制部分硬件结构，体现了微电子技术的特点，提高了产品的-性。
钢丝绳卧式拉力试验机产品特点及描述：
1、主机说明:
主机部分主要由油缸座、作动器、移动横梁、前后拉头座、焊接框架、固定板及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和固定板形成受力框架，前后拉头座上装有拉伸销轴附具用以联接试样的两端，单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下推带移动横梁、通过拉杆与前拉头座运动，从而将试验力施加到试样上。后夹头座与受力框架之间采用插销连接，有级调整试验空间，手动窜销固定与框架。
1单出杆双作用低摩擦伺服缸
采用进口密封件密封，卧拉试验机，密封-、使用平稳，电子式卧拉试验机，-液压缸的使用寿命。
2联接框架采用钢板焊接结构
3后拉头座采用电动推动方式或手动进行试验空间有级调整；
4主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型
简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、
美观性达到的统一。
2、加载器技术说明:
1单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；
2采用格莱圈－斯特封密封元器件，-油缸活塞间的低阻尼特性；
3活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器
联接。
3、后夹头座移动装置:
1后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间；
2后夹头座移动由支持导向车轮在导轨上传动进行试验空间的调整
3试验空间调整范围步距为500mm500～6000mm。
4、油源系统:
1自适应液压泵组应用于主作动器；采用国内品牌电机，压力补偿变量柱塞泵。
2电机安装配置减振装置选用减振垫，卧拉试验机功能特点，以减小振动和噪音；
3全封闭标准油箱，具有温度测量、空气过滤、油位显示功能；
4系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上；
5油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接，主机移动横梁、主油缸加载器、夹头作动器的液压管路等采用高压软管连接。
5、控制系统:
1双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；
2计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；
3数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；
6、安全保护装置:
1当试验力超过每档试验力的2%-5%时，卧拉试验机，过载保护，系统卸荷。
2当活塞升起达到上-位置时，行程保护，油泵电机停机。
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