不锈钢的切割加工性指不锈钢材料被刀具切削加工后成为合格产品的难易程度。切削加工性好坏的衡量标准主要是加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度。该性能主要受到材料的化学成分、力学性能、导热性及加工硬化程度等因素影响。而常见的是以硬度和韧性来作为切削加工性好坏的大致判断。而通常的是金属材料的硬度越高就越难切削，不锈钢加工厂，另外硬度不高但韧性却大也会导致切削困难。
对于较简单的车刀类刀具，刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金，不锈钢加工，因其硬度、耐磨性等-于高速钢。常用的硬质合金材料有：钨钴类yg3、yg6、yg8、yg3x、yg6x，钨钴钛类yt30、yt15、yt14、yt5，临沧不锈钢加工，通用类yw1、yw2。yg类硬质合金的韧性和导热性较好，不易与切屑粘结，因此适用于不锈钢粗车加工；而yw类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性和化性能以及韧性都较好，适合于不锈钢的精车加工。
高抛光镜面表面
astm a 480 8号或en 2p抛光表面先经过磨料打磨抛光，然后进行光亮抛光，但仔细看仍保留抛光纹路。真正的镜面抛光是-8号、9号和10号(或更高的数字)表面，机械抛光之后进行进一步的抛光处理。它们比光亮退火(ba)表面高。要明确所使用的抛光介质。一些低成本供应商使用氧化铁，氧化铁会污染表面并导致腐蚀。这种表面的应用范围从装饰面板到浴室镜子。
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