我国生产o型橡胶密封圈的传统方法是采用模压工艺，近几年注压工艺也在我国得到发展和应用。设计注压模具之前，首先要了解注压机型号规格、胶料的有关性能，然后确定模腔的数量。模腔的数量受到模具制造成本、设备容量的-。模腔分布的原则是各个模腔必须以相同的速度同时充满胶料，一般都采取绕着中心对称分布的方式，采用流道等距离的注压模具设计，使胶料的交联过程相同，加上的-温度和-时间，可得到均匀一致的制品。环盛自动化是一家专门进行销售
o型圈即便 是用一种塑胶粒，同一幅模貝，在同一技术性标准下如-橡胶溫度一样，-橡胶工作压力一样，干料加上量也一样-橡胶，所获得的减少率也不绝一样因此以试验测的制成品的减少率也是一个自然数，再再加上遭受制成品样子，强度，成形技术性等要素的危害。环盛多年以来总结了很多
用作o形圈的材料有、羧酸腈、o型圈半自动装配机氟橡胶、乙丙橡胶、氢化、硅橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、橡胶、丁橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、乙烯/乙-橡胶、聚酯橡胶、o型圈半自动装配机-橡胶等等。同样一种橡胶由于配方的不同，性能指标也有较大的变化。o型圈半自动装配机所以在材料栏中简单地填写或-40是不准确的。用于o形圈的材料化工部有专门的标准，如：hg/t2579-1994、hg/t2021-1991、hg/t2333-1992、hg/t3089-2001、hb5290-1991等。hg/t2579-1994专门去掉了材料的具体类别，o型圈半自动装配机只给出了材料的一些性能指标。
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