选型
了解了以上丝杆主要的参数后，咱们就可以根据自己的要求进行选型了。
第yi步:根据上面“滚珠丝杆的分类”中提到的各种丝杆的应用场景，确定适用自 2工况的丝杆种类;同时也可以确定丝杆的精度等级( -般为c7 )和预压等级;
第二步:根据负载的大小，确定滚珠丝杆的轴径;
第三步:根据负载需要的移动速度，滚珠丝杠，确定导程;确定导程后，滚珠丝杠型号，再根据推力和导程的关系式，滚珠丝杠副，确定驱动电机要提供的转矩。
国内常用的滚珠丝杠粗加工方法
一.硬车削工艺
例如车削直径40mm ， 螺距6mm的丝杠，i件转速约680r/min ， 这种工艺方法的特点为:
1、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比，生产效率提高5-10倍左右。
2、只能在工件上开出90度v型槽。螺距大时轴向切削力大不宜切削大螺距工件， -般切削6mm以吓的螺距工件。
3、车削时工件转速高，滚珠丝杠原理，硬车削切削抗力较大，对于细长零件来说很容易产生振动、弯曲变形，无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距6mm以以长度1m以下的长径比不大的工件。
4、刀片价格低。
5、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。
滚柱丝杠的主要参数
精度
一般来说，普通机械采用c7 ， c10级，数控设备一般采用c5 ， c3级( c5较多，国内大部分数控机床都是c5级) ， 航空制造设备，精密投影及三坐标测量设备等一般采用c3 ， c2精度。
另外， c7 ， c10级-般采用轧制方法制造， c5级及以上采用研磨方法制造。
综上所述，非标设计常用的滚珠丝杆精度等级为c7 ( )轧制方法制造或有些人称为转造) ， 而对滚珠丝杆精度等级有更高的要求的，c5 (研磨方法制造)也够用了。当然还是要说一句要具体问题具体分析。
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