1、主机说明：
1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；
1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行，操作方便空间随意调整；
1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，线缆卧拉试验机，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。
2、加载器技术说明：5000kn主油缸加载器
2.1单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；
2.2采用进口格莱圈－斯特封密封元器件，-油缸活塞间的低阻尼特性；
2.3采用负荷传感器实现轴向5000kn试验力的测量，并有的位移测量；
2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器联接。
3、油源系统泵站
3.1一套10l/min，电液伺服卧拉试验机，30mpa恒压泵组：
1应用于5000kn主加载器和夹紧系统；
2采用国内出-电机，进口低噪声内啮合高压齿轮泵。
3.2.电机安装配有减振装置选用减振垫，以减小振动和噪音；
3.3、油箱：全封闭标准油箱，配油温计、油位计，精
密压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应的滤油装置。
3.4、强电控制系统：操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；
3.5、管路系统：主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。
4、控制系统：
1.双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；
2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；
3.数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；
试验机的动力及传动系统，通过连接器件固定于右端工作台的外侧，整个系统设有防护罩，防止外物-。
试验机的动力系统部分采用伺服电机系统驱动，通过同布带传动系统，经过两套精密行星减速器系统，驱动加载部分进行试验。
伺服电机采用大功率11千瓦，日本安川伺服驱动系统。伺服电机输出轴直接连接同步带轮，卧拉试验机，经过一级同步带减速传动，卧拉试验机，同时连接到两套精密行星减速器系统的输入轴上，两套减速器的输出轴经过联轴器及花键轴连接到滚珠丝杠的轴端，从而实现伺服驱动。
整个动力及传动系统，输出转矩平稳，实现滚珠丝杠同步传输，噪声低，运转平滑。
主要功能及特点：
可实现计算机对试验过程的自动控制。
1、计算机软件采用windows操作系统。
2、测量系统具有自动调零、自动标定的功能，全程不分档。各种控制速率实现无级调速。由于采用了全数字式调速控制系统，可对试验机试验的全过程实时显示。
3、 测量、控制，自动采集处理试验数据，打印试验曲线报告。内容包括试验条件、
原始参数、试验曲线、试验结果fm(力的上限值)等。
4、可显示曲线：
力——位移曲线、
力——时间曲线。
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