电路板，也称为印刷电路板或pcb，可以在当今的每个电子设备中找到。实际上，电路板被认为是电子设备的基础，因为它是将各个组件固定在适当位置并相互连接以使电子设备按预期工作的地方。
简单的形式是电路板非导电材料，具有由金属通常为铜制成的导电轨道，以物理支撑和电气互连电子设备所需的组件。
在特定电子设备上工作的设计-将创建自定义模式导电轨道称为迹线具有特征类似的焊盘和孔，光伏组件回收，其中元件将被安装到并互连。由于不同的器件需要不同的元件和互连以实现预期的功能，因此基板上的铜轨道和导电部件的图案将因电路板设计而异。
更复杂的电路板将具有多层导电铜轨道和互连特征夹在非导电材料之间。随着技术的进步和对电子设备的需求随着功能的增加而变得越来越小，-正在突破设计和制造能力的界限，以创建具有更精细特征，更多导电层以及更小和更密集组件的电路板。这些的电路板通常被称为hdi或高密度互连pcb。
电路板清洗技术
1、水清洗技术
水清洗技术是今后清洗技术的发展方向，须设置纯净水源和排放水处理车间。它以水作为清洗介质，单晶组件回收，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。可以除去水溶剂助焊剂为水溶性和非极性污染物。其清洗工艺特点是：
1 安全性好，不燃烧、基本-；
2 清洗剂的配方组成自由度大，信阳组件回收，对极性与非极性污染物都容易清洗掉，清洗范围广;
3 多重的清洗机理。水是极性很强的极性溶剂，除了溶解作用外，b级组件回收，还有皂化、乳化、置换、分散等共同作用，使用超声比在中有效得多；
4 作为一种天然溶剂，其价格比较低廉，来源广泛。
分选时根据公司的检验标准对电池片的外观进行分选，把-片碎片、崩边、缺角、色点、印刷-等分类放置，品管在生产结束前对-片进行再次判定确认，如在公司标准之内的继续投入生产，如在公司标准之外的有生产按原材-和原材碎片退回仓库；
单焊检查，单焊在焊接前对分选好的片子互检，如互检过程中发现-片，需经过品管判定确认，在公司标准之内的继续投入生产，在公司标准之外的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换。此类片记为生产分选-；
在单焊过程中出现-片，同样需品管判定确认，电池片尚未焊接同时是电池片本身原因色点、印刷-、穿孔等品管员在电池片背后签上姓名，以原料-到分选更换；电池片尚未焊接出现碎片、崩边、缺角的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换，此类片记为生产作业-；
|
登录后台
