前支承由双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列径向推力球轴承组成，后支承配有成对径向推力球轴承。该结构大大提高了主轴的整体刚度，能够满足强芯片的要求，广泛应用于小型数控车床6136制造厂家的各种数控车床6136。下面小编为大家介绍一下数控车床6136主轴形式：前轴承采用-双列角接触球轴承，后轴承采用单列或双列角接触球轴承。这种配置具有-的高速性能，但其承载能力小，因此适用于高速，轻载和精密数控车床6136主轴。双列和单列圆锥轴承用于前后轴承。这种结构-了主轴的高速性和精度，适用于中精度、低速、重载数控车床6136的主轴。采用步进电机和单片机改造普通车床进给系统所形成的简单数控车床6136成本低，但自动化程度和功能较差，转弯精度不高。适用于低要求的旋转部件。根据车削要求，对数控车床6136进行了专门设计，并配备了通用的数控系统。该数控系统功能-，自动化程度高，加工精度高。适用于一般回转类零件的车削加工。数控车床6136可以同时控制两个轴，即x轴和z轴。
一、需要对数控车床6136合理选择切削的用量?数控车床6136是否能发挥车床法力与刀具的切削性能，主要是在于切削用量的选择是否合理，合理的切削量对实现高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。当粗车时，首先就要考虑选择一个尽可能大的背吃刀量，接着还要选择一个较大的进给量，然后需要确定一个合适的切削速度，背吃刀量增大，可以使走刀的次数相应减少，进给量的增大则方便断屑，所以根据以上的原则，选择粗车切削用量对于提高加工生产的效率，能够减少刀具的损耗，以及降低加工的成本都是有利的。当精车时，对于表面的粗糙度和加工精度要着较高的要求，加工余量不大而且比较均匀，所以在选择精车切削的用量时，应该重点考虑如何-加工，并且在此基础上尽可能的提高生产效率，所以在精车应该尽量选用较小的背吃刀量和进给量，不过，不能太小，并且选用切削性能较高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能的提高切削速度。 二、选择刀具需要合理 为了能够减少换刀的时间以及方便对刀，应该尽可能的采用机夹刀和机夹刀片。当进行粗车时，需要选择-度较好、强度较高的刀具，主要是方便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。当精车时，需要选择精度较高且-度较好的刀具，主要用以-加工精度的要求。四、确定数控车床6136的加工路线其加工路线主要是指数控车床6136在生产加工的过程中，对于刀具相对零件的运动方向和轨迹。应该尽可能的缩短加工路线，减少刀具的空程时间，还要-加工精度以及表面粗糙的要求。
数控车床6136其实在车工老师傅手里，都是很有灵性的，用数控车床6136加工精密轴承孔的时候，孔公差可以控制到0.005mm以内，有些老师傅在精度能-的情况下，可以控制到0.0001mm，那么分析操作方法：1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干净车床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧，小拖板多退几圈再往前归零目的是排除丝杆间隙。2.换精车内孔刀注意-精车刀足够锋利，不然会产生让刀弹刀的现象影响加工精度，先用大拖板和中拖板试切一刀，中拖板不动和刀具不动原刀退回到孔口。试切后测量还剩多少余量，管你用什么量具，卡尺、千分尺、内径百分表-选.。3.数控车床6136的小拖板转动角度1°中拖板不动的情况下大托板往前移动50mm就是0.8276mm！
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