当厚度≤1mm时，临淄新风风口，板材拼接应采用咬接或铆接，板材厚度＞1mm时，宜采用弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。 采用成熟的“单面施焊，户式新风风口，双面成形”的弧焊工艺；焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的百分之二十，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。不得在焊件引弧或试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接时应采取防飞溅措施如刷白灰等方法。
4、为-连铸坯的外表，选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢焊接风管连铸时必须采用电磁搅拌。
5、经过吹站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。
6、钢水铸完后，不锈钢焊接风管一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，新风风口怎么安装，经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，新风排风风口，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。
表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，到这整个不锈钢焊接风管连铸坯过程就完成了。
不锈钢焊接风管连铸坯工艺具体步骤如下：
1、根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。
2、不锈钢焊接风管要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，-提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。
3、不锈钢焊接风管连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。
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